EN
Sprzęt do karmienia Odgrywa kluczową rolę jako brama w procesie obsługi materiałów górniczych. Jego wybór nie jest arbitralny; Musi być dokładnie dopasowany do fizycznych właściwości rudy przetwarzanej w celu zapewnienia płynnej, wydajnej i ekonomicznej linii produkcyjnej. Nieprawidłowy wybór sprzętu może w najlepszym wypadku wpływać na zdolności produkcyjne, aw najgorszym przypadku do częstego przestoju, uszkodzenia sprzętu, a nawet zagrożeń bezpieczeństwa.
Korelacja między wielkością cząstek rudy a typem podajnika
Rozmiar cząstek rudy jest głównym czynnikiem określania rodzaju sprzętu do karmienia. Projekt i struktura każdego podajnika określają maksymalny zakres wielkości cząstek, z którym może obsłużyć.
Podajniki wibracyjne: Tego rodzaju sprzęt są na ogół odpowiednie do przetwarzania małych, jednolitych materiałów, takich jak zmiażdżone medium i drobna ruda. Ich podstawową zasadą obsługi jest użycie siły wzbudzenia generowanej przez silnik wibrujący, aby spowodować przesuwanie materiału lub wyrzucenie do przodu w koryta. Ze względu na ich prostą strukturę ich zdolność do obsługi nieporęcznych materiałów jest ograniczona, co czyni je nieodpowiednimi w procesach kruszenia przed kożacją obejmującym duże ilości dużych rud.
Fartuchy Fartuchy: Znane również jako ciężkie karmniki fartuchowe, idealnie nadają się do obsługi dużych i ciężkich rud. Składa się z serii połączonych, wytrzymałych stalowych płyt, które tworzą ruchomy „przenośnik”. Ta konstrukcja zapewnia wyjątkową pojemność obciążenia, umożliwiając stabilny i ciągły transport dużej rudy od dna silosu do głównej kruszarki. Podajniki płyt są szczególnie korzystne dla rud o dużych i nierównomiernych rozmiarach pasz.
Feeders koryta: To stosunkowo proste urządzenie karmiące jest zwykle używane do przetwarzania średnich, swobodnych materiałów. Wypuszcza materiał przez wzajemną koryto. Jego zdolność obsługi jest większa niż w przypadku podajników wibracyjnych, ale niższa niż w przypadku podajników płyt.
Podajniki wzajemne: Podobnie jak podajniki do koryta używają ruchu wzajemnego do zasilania i są wykorzystywane przede wszystkim do przetwarzania małych i średnich materiałów. Choć kompaktowe, mogą nie zapewniać takiej samej jednolitości jak podajniki wibracyjne.
Wilgoć rudy i lepkość: kluczowe rozważania dotyczące zapobiegania blokowaniu
Wilgoć rudy i lepkość są ważnymi czynnikami wpływającymi na stabilność obsługi podajnika, szczególnie w porach deszczowych lub podczas przetwarzania rud mokrych. Rudy o wysokiej zawartości wilgoci lub wysokiej lepkości są podatne na tworzenie „łuków” lub przyklejających się do koryta zasilania, prowadząc do zablokowania materiału.
W przypadku bardzo lepkich rud tradycyjne podajniki wibracyjne są podatne na niepowodzenie z powodu materiału przyklejającego się do ścian koryta. W tym miejscu wchodzą podajniki fartuchów. Ich gładka stalowa powierzchnia płyty i ciągły ruch zapobiegają przyklejeniu materiału, skutecznie zapobiegając blokowaniu materiału. Ponadto niektóre podajniki fartuchów mogą być wyposażone w urządzenia czyszczące, aby dodatkowo zapewnić płynny przepływ materiału.
W przypadku rud o wysokiej zawartości wilgoci rozważ użycie sprzętu do karmienia z podwodnikiem lub instalowanie urządzeń ogrzewania lub wibrujących na dole podajnika, aby zmniejszyć niedrożność wilgoci do przepływu materiału. Podczas projektowania systemu karmienia optymalizacja struktury wylotu silosu i włączenie sprzętu, takich jak ekrany wibracyjne o wysokiej częstotliwości, mogą również skutecznie rozwiązywać wyzwania żywieniowe mokrych, lepkich materiałów.
Rudzkie ścierność: rozważanie materiałów opornych na zużycie i koszty konserwacji
Ścieliśmy rudy lub stopień zużycia spowodowanego przez rudę na powierzchni sprzętu, bezpośrednio wpływa na koszty żywotności i konserwacji podawania. Rusze wysoce ścierne, takie jak granit i bazalt, mogą powodować ciężkie zużycie elementów podajnika, takich jak wkładki i koryta.
Koryto i batony ekranowe podajników wibracyjnych są zazwyczaj wykonane ze stali o wysokiej malanku lub stali stopowej opornej na zużycie. Wybierając te wrażliwe części, zwróć szczególną uwagę na materiał i grubość, aby zapewnić one odpowiedni odporność na zużycie. Niektóre wysokiej klasy podajniki wibracyjne zawierają również modułowe wkładki z szybką zmianą, aby zminimalizować przestoje i zmniejszyć koszty konserwacji.
Łańcuchy i koła pasowe podajników fartuchów są podstawowymi elementami zużycia. Zazwyczaj są one odrzucane ze specjalnych stali stopowych, aby zapewnić wysoką wytrzymałość i odporność na zużycie. Ponadto konstrukcja szczeliny i uszczelnienie między łańcuchami wymagają szczególnej uwagi, aby zapobiec wprowadzaniu elementów napędowych i zwiększeniu zużycia.
Koryto podszewki i wzajemnych podajników podlegają również znacznym zużyciu. Wybierając podajnik wibracyjny, wyjaśnij ścierność rudy z dostawcą i poproś o szczegółowe specyfikacje dotyczące materiałów opornych na zużycie, aby ułatwić zarządzanie częściami zamiennymi i budżetowanie kosztów.
