Rola klasyfikacji sprzętu w procesie rafinacji rudy

Znaczenie klasyfikacji sprzętu

W nowoczesnej produkcji wydobywczej, wraz ze wzrostem wyczerpania zasobów mineralnych i ciągłym spadkiem jakości rudy, sposób poprawy wydajności przetwarzania i rafinacji jakości rudy stał się ważnym problemem przed firmami wydobywczymi. W tym kontekście, jako jeden z podstawowych urządzeń w procesie przetwarzania rudy, klasyfikowanie sprzętu odgrywa istotną rolę. Odgrywa nie tylko kluczową rolę w procesie klasyfikacji rudy, ale także wnosi doskonały wkład w mycie rudy, rozpuszczanie i sortowanie drobnoziarnistych minerałów.

Sprzęt do klasyfikacji jest szeroko stosowany w przetwarzaniu różnych rudy, szczególnie w procesie rafinacji rudy, zapewnia niezawodną gwarancję techniczną poprawy wskaźnika odzyskiwania i wykorzystania zasobów rudy. Klasyfikacja urządzeń umożliwia skuteczne rozdzielenie rudy poprzez klasyfikację i mycie, poprawiając w ten sposób stopień koncentratu, zmniejszając wpływ zanieczyszczeń, a ostatecznie poprawę wydajności przetwarzania i jakości produktu rudy.

Podstawowa rola klasyfikacji sprzętu w przetwarzaniu rudy

Główna funkcja Sprzęt do klasyfikacji jest oddzielenie drobnych cząstek od gruboziarnistych cząstek w zawiesinie rudy przez sortowanie sedymentacji w zależności od wielkości i ciężaru właściwego cząstek w zawiesinie rudowej. Jego zasada pracy opiera się na fakcie, że prędkość rozliczania cząstek w cieczy jest ściśle związana z fizycznymi właściwościami cząstek, takimi jak wielkość cząstek i gęstość. Mniejsze cząstki zostaną zabrane do portu przelewowego w celu wyładowania ze względu na ich powolną prędkość osiadania, podczas gdy większe cząsteczki osiedli się na dnie zbiornika wody i zostaną zabrane do gniazdka przez urządzenie spiralne. W ten sposób sprzęt do klasyfikacji może osiągnąć dokładną klasyfikację cząstek podczas przetwarzania rudy.

W trakcie rafinacji rudy minerały drobnoziarniste są często trudne do oddzielenia od gruboziarnistych cząstek, więc wyższe wymagania są umieszczane na sprzęcie. Sprzęt do klasyfikacji jest skutecznym narzędziem do rozwiązania tego problemu. Może skutecznie oddzielić gruboziarniste i drobne cząsteczki w rudzie, wysyłać gruboziarniste cząstki z powrotem do młyna w celu ponownego wiązania, a drobne cząstki wchodzą do następnego procesu przez przepełnienie. Dzięki działaniu sprzętu do klasyfikacji stopień koncentratu został ulepszony, zawartość zanieczyszczeń została zmniejszona, a ruda rafinowana jest czystsza, spełniając wymagania procesów niższych.

Zastosowanie sprzętu do klasyfikacji w myciu rudy

W trakcie mycia rudy sprzęt klasyfikujący usuwa niepotrzebne substancje, takie jak błoto, zanieczyszczenia itp. W piasku rudy przez ciągle obracające się urządzenie spiralne, osiągając w ten sposób sortowanie i znikanie rudów. Zwłaszcza w przypadku rud zawierających dużą ilość gliny lub drobnoziarnistych materiałów, funkcja mycia sprzętu klasyfikacyjnego jest szczególnie ważna. Może skutecznie usunąć glebę i drobne zanieczyszczenia w piasku rudy, zapewniając jakość i dokładność rudy w kolejnym procesie.

Po początkowym zmiażdżeniu rudy zwykle istnieje duża liczba drobnych cząstek mineralnych mieszanych w rudie. Poprzez leczenie sprzętu klasyfikacyjnego cząstki te będą skutecznie oddzielone przez sedymentację i klasyfikację, co nie tylko poprawia czystość rudy, ale także zmniejsza niepotrzebne zużycie energii w późniejszym procesie rafinacji. Zwłaszcza w przypadku niektórych specjalnych minerałów, takich jak ruda żelaza, ruda miedzi itp. Funkcja mycia sprzętu klasyfikacyjnego może pomóc usunąć zanieczyszczenia, poprawić wskaźnik wykorzystania rudy i położyć solidne podstawy do kolejnych procesów wytopu.

Poprawić wydajność produkcji i korzyści ekonomiczne

Zastosowanie sprzętu klasyfikacyjnego znacznie poprawiło poziom automatyzacji i udoskonalania przetwarzania rudy, zmniejszył złożoność obsługi ręcznej i zmniejszyło możliwość błędu ludzkiego. Wraz z ciągłym rozwojem technologii sprzętu klasyfikacyjnego wydajność sprzętu stale się poprawia. Nowoczesne urządzenia klasyfikacyjne ma nie tylko wyższą dokładność klasyfikacji, ale także może ukończyć więcej pracy w zakresie przetwarzania rudy w krótszym czasie, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność produkcji.

Sprzęt do klasyfikacji może pomóc firmom wydobywczym oszczędzać energię i obniżyć koszty produkcji. W procesie przetwarzania rudy dokładna klasyfikacja może zmniejszyć odzyskiwanie i nieskuteczne oczyszczanie niewykwalifikowanych minerałów, unikając marnotrawstwa dużej ilości nieskutecznych materiałów. Jednocześnie, poprzez poprawę koncentratu odzyskiwania, zwiększył się również ogólny wskaźnik wykorzystania rudy, przynosząc w ten sposób lepsze korzyści ekonomiczne dla firm wydobywczych.

Niezbędne narzędzie w rafinacji rudy

Rafinacja rudy jest złożonym i bardzo precyzyjnym procesem. Aby zapewnić jakość produktu końcowego i efektywne wykorzystanie rudy, dokładne sortowanie musi być zaimplementowane w wielu linkach. Jako kluczowy związek w procesie rafinacji, sprzęt do klasyfikacji może nie tylko skutecznie oddzielić drobne cząsteczki w rudzie, ale także dystrybuować minerały o różnych rozmiarach cząstek na różne przepływy procesów, zapewniając w ten sposób spełnienie różnych wymagań w procesie rafinacji. Niezależnie od tego, czy jest to poprawa oceny koncentratu, czy zmniejszenie odpadów, sprzęt do klasyfikacji zapewnia niezawodne wsparcie techniczne dla procesu rafinacji rudy.

Podstawowa struktura sprzętu do klasyfikacji

Sprzęt do klasyfikacji jest rodzajem sprzętu szeroko stosowanego w procesie przetwarzania rudy, wykorzystywanych głównie do klasyfikacji, mycia i opuszczenia pulpy rudy. Jego struktura jest stosunkowo prosta, ale ma wydajną wydajność pracy i stosunkowo stabilną charakterystykę działania. Podstawowa struktura sprzętu do klasyfikacji składa się głównie z następujących części: półkoliste zbiornik na wodę, urządzenie spiralne, część łożyska, urządzenie transmisyjne, port rozładowy i przelewowy port itp. Każda część odgrywa istotną rolę w normalnym działaniu sprzętu.

Półkoliste zbiornik na wodę

Półkoliste zbiornik na wodę jest jedną z podstawowych części Sprzęt do klasyfikacji , zwykle wykonane z wysokiej jakości stalowej płyty lub materiału odpornego na zużycie. Jego kształt jest półkolisty lub trapezoidalny, z głębokim dnem, który służy do trzymania miazgi rudy i przeprowadzania sedymentacji i klasyfikacji. Główną funkcją zbiornika wodnego jest zapewnienie przestrzeni sedymentacyjnej dla miazgi rudy oraz przy pomocy pływalności i grawitacji przepływu wody, minerały o różnych rozmiarach cząstek w pulpie rudy są warstwowe i osadzone. W zbiorniku na wodę drobne cząsteczki mineralne powoli osiedlają się, podczas gdy ciężkie cząstki mineralne szybko osiedlają się. Wielkość projektu i struktura zbiornika wody określają płynność i efekt klasyfikacji miazgi rudy oraz wpływają na zdolność przetwarzania i dokładność klasyfikacji klasyfikatora.

Kąt nachylenia zbiornika na wodę ma bezpośredni wpływ na wydajność sprzętu klasyfikacyjnego. Zasadniczo kąt zbiornika wodnego sprzętu klasyfikacyjnego jest zaprojektowany między 10 ° a 20 °, aby upewnić się, że zawiesina może zakończyć sedymentację i klasyfikację w krótkim czasie. Jeśli kąt jest zbyt duży, prędkość przepływu zawiesiny jest zbyt szybka, co może łatwo prowadzić do niedokładnej klasyfikacji; Jeśli kąt jest zbyt mały, może to wpłynąć na wydajność klasyfikacji.

Urządzenie spiralne

Urządzenie spiralne jest jedną z podstawowych części roboczych sprzętu klasyfikacyjnego, zwykle składającego się z spiralnych ostrzy, wałów i innych elementów pomocniczych. Urządzenie spiralne znajduje się wewnątrz zbiornika wodnego, zwykle instalowanego na dnie zbiornika na wodę, i napędzane do obracania silnikiem elektrycznym. Główną funkcją spirali jest wypychanie cząstek w zawiesinie do przepływu w określonym kierunku, tak że grubsze cząstki mineralne są osadzane na dno i sprowadzane do portu rozładowania przez urządzenie spiralne, podczas gdy drobniejsze cząsteczki mineralne zostaną przeniesione do portu przepełnienia z powodu szybkości przepływu.

Projekt spiralnego ostrza ma kluczowe znaczenie dla efektu klasyfikacji. Skok, kształt, grubość i materiał spiralnego ostrza określa efekt sortowania minerałów o różnych rozmiarach cząstek w zawiesinie. Urządzenie spiralne jest zwykle wykonane z mocnych i odpornych na zużycie materiałów metalowych, aby upewnić się, że nie jest łatwo uszkodzone podczas długoterminowej pracy. Wraz z ciągłym postępem technologii projektowanie urządzenia spiralnego było stale zoptymalizowane, co nie tylko poprawia wydajność klasyfikacji, ale także rozszerza żywotność obsługi sprzętu.

Część nosząca

Część łożyska jest ważną częścią wspierającą sprzętu klasyfikacyjnego, który głównie nosi napęd podtrzymujący i obrotowy urządzenia spiralnego. Urządzenie spiralne jest podłączone do korpusu maszyny przez łożysko, a zawiesinę jest klasyfikowana przez obrót łożyska. Łożysko jest zwykle wykonane z materiałów odpornych na zużycie i o wysokiej wytrzymałości, które mogą wytrzymać duży obciążenie z urządzenia spiralnego i zapewnić, że sprzęt może działać płynnie podczas długoterminowej pracy.

Część łożyska znajduje się na ogół na obu końcach zbiornika na wodę, aby upewnić się, że urządzenie spiralne może obracać się gładko. W przypadku niektórych urządzeń do klasyfikacji na dużą skalę łożyska muszą również wytrzymać wyższe obciążenia, aby ich materiały i konstrukcyjne konstrukcyjne należy zwrócić szczególną uwagę. Aby uniknąć nadmiernego zużycia łożysk, system smarowania jest zwykle wyposażony, aby łożyska działały płynnie i przedłużyć ich żywotność.

Urządzenie transmisyjne

Urządzenie transmisyjne jest źródłem zasilania sprzętu klasyfikacyjnego, który zwykle składa się z silnika, paska, reduktora i sprzężenia. Silnik zapewnia siłę napędową, a po transmisji redukcji reduktora zasilanie jest ostatecznie przesyłane do urządzenia spiralnego przez pasek, aby go obrócić. Projektowanie urządzenia transmisyjnego musi zapewnić płynną transmisję zasilania, aby uniknąć awarii urządzeń z powodu awarii transmisji.

W sprzęcie klasyfikującym moc i prędkość urządzenia transmisyjnego mają istotny wpływ na efekt klasyfikacji. Urządzenie transmisyjne należy regulować zgodnie z różnymi właściwościami rudy i wymagań klasyfikacyjnych, aby zapewnić umiarkowaną prędkość urządzenia spiralnego, co może nie tylko napędzać przepływ zawiesiny, ale także nie wpłynie na sedymentację i klasyfikację minerałów. Ponadto urządzenie transmisyjne musi również mieć dobrą zdolność przeciw interferencji, aby poradzić sobie z wahaniami obciążenia, które można napotkać podczas przetwarzania zawiesiny.

Port rozładowania i przelew

Port rozładowy i port przepełniony to dwa ważne gniazda sprzętu klasyfikującego, które są używane odpowiednio do oddzielenia gruboziarnistych cząstek i drobnych cząstek w zawiesinie. Na dole zbiornika wodnego znajduje się port wyładowania do rozładowywania gruboziarnistych cząstek minerałów transportowanych przez urządzenie spiralne. Po ponownym rozdzielaniu i innych zabiegach te gruboziarniste cząstki mogą ostatecznie wyodrębnić przydatne składniki w minerałach.

Port przepełnienia znajduje się w górnej części zbiornika wody, która służy do rozładowania drobniejszych cząstek minerałów. Ze względu na powolną prędkość sedymentacji w zawiesinie ostatecznie wypłyną z sprzętu klasyfikacyjnego z przepływem wody i wejdą do kolejnych etapów przetwarzania. Dokładnie projektując pozycję i rozmiar portu przelewowego, sprzęt klasyfikujący może skutecznie kontrolować rozładowanie drobnych cząstek i zapewnić dokładność efektu klasyfikacji.

Inne urządzenia pomocnicze

Oprócz głównych elementów sprzęt do klasyfikacji obejmuje również niektóre urządzenia pomocnicze, takie jak port zasilający, zawór regulacyjny, system czyszczenia itp. Chociaż urządzenia te wydają się proste, odgrywają one istotną rolę w rzeczywistym działaniu. Na przykład port zasilający jest odpowiedzialny za dostarczanie zawiesiny do sprzętu klasyfikacyjnego, zawór regulacyjny służy do kontrolowania przepływu zawiesiny, a system czyszczenia pomaga wyczyścić osad w urządzeniu spiralnym i zbiorniku wodnym, aby zapewnić długoterminowe i stabilne działanie sprzętu.

Zasada pracy sprzętu do klasyfikacji

Jako ważny sprzęt do klasyfikacji rudy, sprzęt do klasyfikacji jest szeroko stosowany w wielu linkach, takich jak klasyfikacja rudy, mycie i rozpuszczenie. Jego podstawową funkcją jest sklasyfikowanie miazgi rudy poprzez różnicę w prędkości osiadania różnych cząstek w miazdze rudy, dokładnie oddzielić gruboziarniste i drobne cząsteczki, a tym samym zapewnienie wykwalifikowanych surowców do późniejszych procesów, przetwarzania minerałów i innych procesów. Zasada pracy urządzenia do klasyfikacji jest stosunkowo prosta, ale poprzez wydajne zasady ruchu mechanicznego i mechaniki płynów może zakończyć dokładne sortowanie rudy.

Klasyfikacja wejściowa i sedymentacji pulpy rudy

Proces roboczy sprzętu do klasyfikacji rozpoczyna się od wejścia do pulpy rudy. Pulpa rudy jest zwykle mieszaniną materiałów rudy i wody po wstępnym kruszeniu i szlifowaniu, z cząstkami o różnych rozmiarach cząstek. W sprzęcie klasyfikacyjnym miazga rudy wchodzi do zbiornika wodnego przez port zasilający. Dno zbiornika na wodę jest obszarem sedymentacji miazgi rudy, w której pulpa rudy zaczyna się osiadać w warstwach. Ze względu na różną gęstość i wielkość cząstek w zawiesinie prędkość sedymentacji różnych cząstek jest również różna. Większe i cięższe cząstki szybko osiedli się na dno ze względu na ich szybszą prędkość sedymentacji; podczas gdy mniejsze i jaśniejsze cząstki osiedlają się powoli i pozostają zawieszone w górnej cieczy.

W tym czasie wchodzi w grę spiralne urządzenie. Sprzęt klasyfikacyjny jest wyposażony w spiralne urządzenie wykonane ze stalowego materiału. Kierunek obrotu i prędkość spiralnego ostrza odgrywają decydującą rolę w efekcie klasyfikacji zawiesiny. Urządzenie spiralne jest zwykle instalowane pod kątem na dole zbiornika na wodę. Powoli obracając się, napędza cząstki w zawiesinie, aby poruszać się wzdłuż obszaru sedymentacji u dna zbiornika wody do portu wyładowania. Cząstki w zawiesinie stopniowo stratyfikują i osiedlają się zgodnie z wielkością i gęstością cząstek.

Rola urządzenia spiralnego

Podstawowym elementem sprzętu klasyfikacyjnego jest urządzenie spiralne, które składa się z spiralnych ostrzy i głównego wału. Jego główną funkcją jest wypychanie gruboziarnistych cząstek w zawiesinie do portu rozładowania i drobnych cząstek do portu przelewowego. Obrót urządzenia spiralnego generuje ciągły przepływ cieczy w zawiesinie. Drobne cząsteczki w zawiesinie mają niewielką ciężar właściwy i powolną szybkość sedymentacji, a są one łatwe do przepływu do przelewowego portu nad zbiornikiem wody z przepływem wody. Jednak ze względu na ich dużą ciężkość właściwą i szybkość szybkiego sedymentacji gruboziarniste cząsteczki zostaną przeniesione na dno zbiornika wody przez urządzenie spiralne i zwolnione do portu wyładowania po ich popchnięciu przez spiralę.

Projekt spiralnego ostrza ma duży wpływ na efekt klasyfikacji. Dokonanie odchylenia, grubości i kształtu ostrza określają szybkość przepływu zawiesiny i wydajność klasyfikacji cząstek. Zwykle kształt i rozmiar skoku spiralnego ostrza należy regulować zgodnie z wielkością cząstek zawiesiny do przetworzenia oraz właściwości rudy, aby upewnić się, że cząsteczki można skutecznie posortować w zbiorniku wodnym.

Oddzielenie gruboziarnistych i drobnych cząstek w zawiesinie

Gdy urządzenie spiralne obraca się, gruboziarniste cząstki (cząstki mineralne większe niż określony rozmiar) w zawiesinie stopniowo osiedlają się na dnie zbiornika wody ze względu na ich szybką szybkość sedymentacji i są popychane do portu rozładowania przez ostrze spiralne, które nazywa się „piaskiem powrotnym” lub „gruboziarnistym piaskiem”. Te gruboziarniste cząstki muszą zostać zwrócone do młyna w celu dalszego szlifowania, aby udoskonalić rozmiar cząstek odpowiedni dla następnego etapu przetwarzania minerałów lub wytopu. Jedną z funkcji sprzętu klasyfikacyjnego jest skuteczne przywrócenie tych dużych cząstek do procesu szlifowania, unikając w ten sposób nadmiernych odpadów energetycznych i poprawiając szybkość wykorzystania materiałów.

W porównaniu z grubymi cząsteczkami drobne cząsteczki (zwykle cząstki mniejsze niż 100 siatki, a nawet mniejsze) zwykle nie osiedlają się szybko na dno ze względu na ich powolną prędkość osadniczą, ale przepływ do portu przelewowego z przepływem wody. Te drobne cząstki wejdą do obszaru przepełnienia i zostaną rozładowane przez port przepełnienia. Wpływ separacji drobnych cząstek jest szczególnie ważny dla rafinacji rudy, ponieważ drobniejsze cząsteczki mineralne w rudzie często zawierają bardziej przydatne składniki. Jeśli można je dokładnie rozdzielić, stopień oceny i odzysku rudy zostanie skutecznie ulepszony.

Oddzielenie przepełnienia i rozładowania

Projektowanie sprzętu klasyfikacyjnego umożliwia skuteczne rozdzielanie gruboziarnistych cząstek i drobnych cząstek w tym samym sprzęcie. Po rozliczeniu i sklasyfikowaniu zawiesiny drobne cząsteczki przepełniają port przepełnienia i wprowadzają następne połączenie przetwarzania, zwykle flotację, separacja grawitacyjna i inne procesy przetwarzania minerałów. Cząstki gruboziarniste są sprowadzane na dno zbiornika wody przez urządzenie spiralne, rozładowane przez port wyładowania i wysyłane z powrotem do młyna w celu ponownego rozdzielania.

Podczas operacji zaprojektowanie portu przepełnienia i portu rozładowania jest kluczowe. Wysokość portu przelewowego i położenie portu rozładowania muszą być precyzyjnie dostosowane zgodnie z właściwościami zawiesiny, rozkładem wielkości cząstek i wymagań produkcyjnych. Regulując wysokość portu przepełnienia, można kontrolować ilość wyładowania drobnych cząstek w zawiesinie, tym samym dokładnie kontrolując dokładność klasyfikacji.

Związek między prędkością obrotu a dokładnością klasyfikacji

Prędkość obrotowa sprzętu klasyfikacyjnego jest ściśle związana z efektem klasyfikacji. Wolniejsza prędkość obrotowa może zapewnić, że cząstki są w pełni osiedlone, drobne cząsteczki mogą skutecznie przepełniać przez port przepełnienia, a gruboziarniste cząsteczki można dokładnie wypchnąć do portu rozładowania; Ale jeśli prędkość obrotowa jest zbyt szybka, drobne cząsteczki zostaną błędnie rozładowane, a klasyfikacja będzie niedokładna. Zwykle prędkość obrotowa sprzętu klasyfikacyjnego jest kontrolowana w określonym zakresie, aby zapewnić najlepszą równowagę efektu klasyfikacji.

Tryb pracy w pętli zamkniętej sprzętu do klasyfikacji

Sprzęt do klasyfikacji zwykle tworzy cykl zamkniętej pętli z młynem. W tym cyklu rolą sprzętu klasyfikującego jest sklasyfikowanie miazgi rudy po zmieszaniu, wysyłanie gruboziarnistych cząstek z powrotem do maszyny szlifierskiej w celu ponownego podziału i wyślij drobne cząsteczki do następnego procesu korzystania. W ten sposób skoordynowane prace sprzętu klasyfikującego i maszyny do szlifowania może uniknąć nadmiernego rozdzielania i poprawić wydajność całego procesu przetwarzania rudy.

Podstawowa funkcja sprzętu klasyfikacyjnego w rafinacji rudy

Sprzęt klasyfikacyjny odgrywa istotną rolę w procesie rafinacji rudy, szczególnie w klasyfikacji drobnoziarnistej rudy, rozpadu rud, separacji minerałów itp., Które są niezbędnymi podstawowymi narzędziami do przetwarzania rudy. Proces rafinacji rudy obejmuje wiele linków procesowych, a głównym celem jest poprawa oceny rudy i usunięcie niepotrzebnych zanieczyszczeń w celu uzyskania koncentratu o dużej czystości. A sprzęt klasyfikacyjny, poprzez unikalną funkcję klasyfikacji, nie tylko poprawia wydajność rafinacji rudy, ale także skutecznie poprawia jakość rudy, kładąc solidne podstawy do późniejszych procesów wytopu i korzystania.

Klasyfikacja drobnoziarnistej rudy

W rafinacji rudy klasyfikacja drobnoziarnistej rudy jest kluczowym ogniwem. W tradycyjnym procesie mielenia ruda jest mielona na drobne cząstki, które zwykle tworzą zawiesinę zmieszaną z drobnoziarnistymi minerałami i gruboziarnistymi minerałami. Drobnoziarniste minerały w tych zawiesinach są często trudne do skutecznego rozdzielania. Jeśli nie można ich dokładnie sklasyfikować, wpłynie to bezpośrednio na późniejsze korzystanie i wydajność wytopu.

Sprzęt klasyfikacyjny jest kluczowym sprzętem do rozwiązania tego problemu. Poprzez obrót urządzenia spiralnego drobne cząsteczki w zawiesinie będą przenoszone do portu przelewowego nad zbiornikiem wody z powodu ich powolnej prędkości osadzającej się. Cząstki gruboziarniste są popychane do portu wyładowania na dnie zbiornika wody przez spiralne ostrza ze względu na ich szybką prędkość osiadania. W ten sposób sprzęt do klasyfikacji może skutecznie oddzielić drobne cząsteczki od gruboziarnistych cząstek, zapewniając dokładność i jakość drobnych cząstek podczas wprowadzania kolejnego połączenia przetwarzania.

Podczas przetwarzania zawiesiny zawierającej więcej drobnych cząstek sprzęt klasyfikacyjny może skutecznie rozładowywać drobne cząsteczki zgodnie z różnymi prędkościami osiadania cząstek, zmniejszając w ten sposób wpływ drobnych minerałów na późniejsze korzystanie i zapewniając poprawę oceny koncentratu. Ta funkcja odgrywa istotną rolę w sortowaniu i odzyskiwaniu drobnych minerałów.

Rudy Desluding i usuwanie zanieczyszczeń

W procesie rafinacyjnym wielu rudom rudy często towarzyszy duża ilość błota, gliny i innych drobnych zanieczyszczeń, które poważnie wpłyną na jakość koncentratu. Sprzęt klasyfikacyjny odgrywa nie tylko rolę w klasyfikacji zawiesiny, ale może również skutecznie usuwać piasek ruda. Poprzez obracające się urządzenie spiralne drobny piasek i zanieczyszczenia w zawiesinie są przenoszone do górnej części zbiornika wodnego i ostatecznie rozładowane przez port przepełniony, osiągając w ten sposób cel usuwania zanieczyszczeń.

Na przykład podczas przetwarzania ruda zawierającej glinę sprzęt klasyfikacyjny może skutecznie usunąć błoto i drobne zanieczyszczenia w zawiesinie, oddzielając drobne cząsteczki od piasku, tworząc minerały w rudzie i zapewniając czystą zawiesinę do późniejszego przetwarzania minerałów. To nie tylko poprawia ocenę rudy, ale także zmniejsza zużycie pieca i wyposażenia wytapającego w kolejnym procesie, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji.

Separacja i skuteczne odzyskiwanie minerałów

Istnieje wiele rodzajów minerałów w rudzie, a właściwości, wielkość cząstek, ciężar właściwy itp. Z każdego minerału różnią się znacznie. W procesie rafinacji rudy rozdział różnych minerałów jest kluczem do poprawy stopnia i odzysku wskaźnika rudy. Sprzęt klasyfikacyjny może oddzielić różne minerały w zawiesinie w zależności od różnicy w prędkości osadzającej cząstki minerałów w zawiesinie, zapewniając skuteczne odzysk minerałów.

Na przykład w przetwarzaniu rud miedzi, żelaza, ołowiu i cynku sprzęt do klasyfikacji może oddzielić różne składniki mineralne w zależności od różnic wielkości cząstek i prędkości sedymentacji cząstek mineralnych. Dzięki precyzyjnej klasyfikacji sprzęt do klasyfikacji może skutecznie oddzielić cenne minerały od odpadów, poprawić wskaźnik odzysku rudy i zmniejszyć koszty wytopu.

W praktycznych zastosowaniach sprzęt do klasyfikacji jest używany w połączeniu z urządzeniami do przetwarzania minerałów, takimi jak flotacja i separacja grawitacyjna, aby osiągnąć bardziej wydajne oddzielenie minerałów. Dzięki skutecznym oddzieleniu drobnych minerałów od gruboziarnistych minerałów sprzęt klasyfikacyjny zapewnia miazgę rudą, która spełnia wymagania dotyczące późniejszej flotacji lub oddzielenia rudów, co znacznie poprawiło efekt separacji minerałów.

Popraw płynność i stabilność miazgi rudy

W procesie rafinacji rudy płynność i stabilność pulpy rudy bezpośrednio wpływają na efekt sortowania. Sprzęt do klasyfikacji może równomiernie rozpowszechniać cząstki w miazdze rudy i utrzymywać dobrą płynność miazgi rudy poprzez jej specjalną konstrukcję spiralną. Obrót spiralnego ostrza napędza miazgę rudy do przepływu w określonym kierunku, co pomaga skutecznie oddzielić cząstki i zapobiec nierównomiernej sedymentacji lub blokie.

Ponadto szybkość przepływu zawiesiny sprzętu klasyfikacyjnego w zbiorniku wodnym jest regulowana, a operator może dostosować parametry robocze sprzętu zgodnie z stężeniem i wielkością cząstek zawiesiny, aby osiągnąć najlepszy efekt klasyfikacji. Ta elastyczność pozwala urządzeniom klasyfikacyjnym dostosować się do potrzeb przetwarzania różnych rodzajów rudy, zapewniając większe miejsce operacyjne do rafinacji rudy.

Poprawić wydajność produkcji i korzyści ekonomiczne

Skuteczna funkcja klasyfikacji sprzętu klasyfikacyjnego bezpośrednio poprawia wydajność produkcji przetwarzania rudy. Dzięki precyzyjnej klasyfikacji sprzęt klasyfikacyjny może nie tylko poprawić zdolności przetwarzania zawiesiny, ale także zmniejszyć akumulację bezużytecznych substancji w rudzie, oszczędzając w ten sposób energię i zasoby. Sprzęt klasyfikacyjny poprawia stopień koncentratu poprzez skuteczne usuwanie zanieczyszczeń, zmniejsza zużycie rudy podczas procesu wytopu i poprawia szybkość odzyskiwania koncentratu.

Ponadto zastosowanie sprzętu klasyfikacyjnego w rozpadaniu się piasku rudy, klasyfikacji rudy drobnoziarnistej itp. Zmniejsza potrzebę wtórnego przetwarzania rudy w kolejnych procesach, zwiększając wydajność całego procesu rafinacji rudy, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji. Skuteczne sortowanie rudy umożliwia także firmom wydobywczym lepszą kontrolę procesu produkcji i poprawę korzyści ekonomicznych.

Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój

Zastosowanie sprzętu klasyfikacyjnego w rafinacji rudy przyczynia się również do ochrony środowiska. Skutecznie usuwając piasek i zanieczyszczenia w miazdze rudy, sprzęt klasyfikacyjny zmniejsza emisję odpadów i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Szkodliwe elementy w rudzie są skutecznie izolowane podczas procesu klasyfikacji, zmniejszając niepotrzebne wytwarzanie odpadów, które spełnia wymagania dotyczące ochrony środowiska nowoczesnego wydobycia.

Z uwagą branży wydobywczej na zrównoważony rozwój, sprzęt do klasyfikacji stopniowo stał się przyjaznym dla środowiska sprzętu w rudach z jego wydajnością i niskim zużyciem energii. Nie tylko poprawia wskaźnik odzysku rudy, zmniejsza koszty produkcji, ale także zmniejsza negatywny wpływ na środowisko.

Koordynacja obwodu zamkniętego między sprzętem klasyfikacyjnym a młynem szlifierskim

W procesie rafinacji rudy koordynacja między sprzętem klasyfikacyjnym a młynem mielenia jest bardzo krytyczna. Razem tworzą system obwodu zamkniętego i tworzą skuteczny proces przetwarzania rudy. Koordynacja obwodu zamkniętego może nie tylko poprawić wydajność przetwarzania rudy, ale także zapewnić kontrolę wielkości cząstek rudy, osiągając w ten sposób najlepszy efekt sortowania. Zwracając gruboziarniste cząstki do młyna szlifierskiego w celu ponownego rozdzielania, synergia między urządzeniem klasyfikującym a młynem szlifierskim osiąga wydajną klasyfikację rudy i przetwarzanie, zwiększając proces rafinacji rudy bardziej wydajny i stabilny oraz znacznie poprawiając stopień ruda i szybkość odzyskiwania.

Zasada pracy systemu zamkniętego

System obwodu zamkniętego oznacza, że ​​podczas procesu przetwarzania rudy masy rudy, która przeszła wstępne szlifowanie, zostanie sklasyfikowana przez sprzęt klasyfikujący w celu oddzielenia drobnych cząstek od gruboziarnistych cząstek. Drobne cząsteczki przepełniają port przepełnienia do dalszego procesu korzystania, podczas gdy cząsteczki gruboziarniste są wysyłane z powrotem do młyna szlifowania w celu dalszego szlifowania. Ten mechanizm „gruboziarnistego powracania cząstek” zapewnia, że ​​gruboziarniste cząstki w zawiesinie są w pełni zmielone, aby spełnić wymagania wielkości cząstek w późniejszym procesie korzystania.

W szczególności koordynacja zamkniętej pętli zwykle składa się z następujących linków:

Maszyna szlifierska: wstępne szlifowanie rudy, szlifowanie cząstek rudy do pewnej drobnej.

Sprzęt do klasyfikowania: Klasyfikacja zawiesiny po szlifowaniu, oddzielenie drobnych cząstek od gruboziarnistych cząstek.

Cząstki gruboziarniste powracają do maszyny do szlifowania: gruboziarniste cząstki (piasek zwrotny) oddzielone klasyfikatorem są wysyłane z powrotem do maszyny szlifierskiej w celu ponownego wiązania, aż osiągną rozmiar cząstek odpowiedni do korzystania.

Drobne cząsteczki wchodzą do dalszego połączenia: drobne cząsteczki wchodzą do procesu korzystania w dół, takiego jak flotacja, separacja grawitacyjna itp. Przez port przepełnienia.

Zaletą tego układu zamkniętej pętli jest to, że gruboziarniste cząstki w zawiesinie mogą być wielokrotnie zmielone, co skutecznie poprawia szybkość odzysku i jakość koncentratu.

Synergia między sprzętem klasyfikowanym a młynem szlifierskim

Sprzęt do klasyfikacji i młyna szlifowania nie działa niezależnie w systemie zamkniętej pętli. Współpracują ze sobą, tworząc kompletny system krążenia. Synergia znajduje głównie odzwierciedlenie w następujących aspektach:

Dokładna klasyfikacja i kontrola wielkości cząstek: Młyn szlifierski jest odpowiedzialny za szlifowanie cząstek rudy w odpowiednią drobne, ale ze względu na różnicę wielkości cząstek mineralnych w zawiesinie, niektóre gruboziarniste cząstki mogą nie być całkowicie zmielone. Sprzęt do klasyfikowania skutecznie oddziela gruboziarnistych cząstek od drobnych cząstek w zawiesinie przez obracające się spiralne ostrza, zapewniając, że drobne cząsteczki mogą wejść do dalszego połączenia korzystania, podczas gdy cząsteczki gruboziarniste są wysyłane z powrotem do młyna szlifowania w celu ponownego wiązania. Ta funkcja klasyfikacji zapewnia, że ​​minerały o różnych rozmiarach cząstek w rudzie mogą być dokładnie przetworzone i że rozkład wielkości cząstek rudy jest odpowiedni do kolejnych procesów.

Popraw wydajność szlifowania: w systemie zamkniętej pętli sprzęt klasyfikujący odgrywa rolę zwracania gruboziarnistych cząstek do młyna szlifierskiego. W ten sposób młyn szlifierski może bardziej koncentrować się na ponownym obłędie gruboziarnistych cząstek, które nie były całkowicie uziemione, poprawiając w ten sposób wydajność szlifowania. Przez recykling młyna unika się przeciążenia lub nierównomiernego obróbki młyna, umożliwiając jego wydajniejsze działanie.

Zmniejsz nadmierne rozdzielanie: Po sklasyfikowaniu sprzętu klasyfikującego zawiesinę drobne cząsteczki zostaną zwolnione na czas i nie wejdą do młyna. Skutecznie pozwala to uniknąć zjawiska nadmiernego rozdzielania drobnych cząstek przez młyn, ponieważ drobne cząsteczki mogą być zbyt dobre po długim czasie zmielonym w młynie, marnując energię. Dlatego sprzęt klasyfikujący skutecznie unika „nadmiernego rozdzielania” poprzez precyzyjną klasyfikację, pomagając utrzymać odpowiednie wymagania dotyczące wielkości cząstek.

Poprawa stopnia rudy i szybkość odzysku: Koordynacja obwodu zamkniętego zapewnia, że ​​gruboziarniste cząstki w zawiesinie mogą być w pełni uziemione, poprawiając w ten sposób szybkość odzyskiwania rudy. Przez ciągłe wysyłanie cząstek nieuzasadnionych z powrotem do młyna w celu ponownego wiązania, sprzęt klasyfikujący i młyn współpracują, aby zwiększyć wyższą ocenę koncentratu, a szybkość odzysku odpowiednio wzrasta. Pełne szlifowanie gruboziarnistych cząstek oznacza, że ​​uwalniane są bardziej przydatne minerały, co ostatecznie może poprawić efekt korzystania rudy.

Drobna kontrola wielkości cząstek

W procesie rafinacji rudy kontrola wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie, ponieważ wielkość cząstek rudy bezpośrednio wpływa na efekt późniejszego przetwarzania minerałów i wytopu. Drobna klasyfikacja sprzętu klasyfikującego w systemie zamkniętej pętli umożliwia dokładne rozdzielenie cząstek w zawiesinie według wielkości cząstek.

Leczenie rudy drobnoziarnistej: w przypadku niektórych drobniejszych minerałów w zawiesinie sprzęt klasyfikujący wyładowuje drobne minerały w czasie przez port przepełnienia, aby upewnić się, że mogą wprowadzić dolne link do przetwarzania minerałów. Ta operacja pomaga poprawić wydajność przetwarzania minerałów i uniknąć nadmiernego szlifowania drobnych minerałów.

Dokładne obalenie rud gruboziarnistej: W przypadku tych gruboziarnistych cząstek mineralnych urządzenie klasyfikujące odśle je z powrotem do młyna w celu ponownego rozcierania, aby zapewnić, że cząstki te można dalej udoskonalić do wielkości cząstek bardziej odpowiednie do przetwarzania minerałów. Ten mechanizm sprzężenia zwrotnego skutecznie zapewnia, że ​​gruboziarniste minerały są w pełni zmielone i poprawia wykorzystanie zasobów całego systemu.

Korzyści produkcyjne koordynacji zamkniętej pętli

Zastosowanie systemów pętli zamkniętej sprawia, że ​​proces przetwarzania rudy jest bardziej wydajny. Współpraca między sprzętem klasyfikacyjnym a młynem szlifierskim nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także osiąga wyższą szybkość odzyskiwania materiału i niższe zużycie energii.

Oszczędzaj energię i zmniejsz koszty: poprzez rozsądny krążenie pętli zamkniętej, młyn szlifierski nie musi przetwarzać zbyt wielu drobnych cząstek, unikając niepotrzebnego szlifowania i zmniejszania zużycia energii. Jednocześnie gruboziarniste cząstki są wysyłane z powrotem do młyna szlifierskiego w celu ponownego wiązania, co może zmaksymalizować wykorzystanie zasobów i zmniejszyć marnotrawstwo surowców.

Poprawa pojemności przetwarzania: System zamkniętej pętli może skutecznie poprawić pojemność przetwarzania całego systemu przetwarzania rudy. Sprzęt klasyfikacyjny poprawia wydajność przetwarzania młyna szlifowania poprzez funkcję klasyfikacji. Wraz z precyzyjnym zwrotem cząstek gruboziarnistych obciążenie młyna szlifierskiego może być rozmieszczone, umożliwiając całego systemu przetwarzanie większej ilości rudy i poprawę zdolności produkcyjnej przetwarzania rudy.

Zmniejsz zużycie urządzeń: Ponieważ sprzęt klasyfikacyjny skutecznie ekranuje gruboziarniste cząstki i wysyła je z powrotem do młyna szlifierskiego, zużycie młyna szlifierskiego jest zmniejszone. Wynika to z faktu, że gruboziarniste cząstki w zawiesinie zostały rozdzielone z wyprzedzeniem przed powrotem do młyna szlifowania, co zmniejsza obciążenie młyna szlifierskiego, zmniejszając w ten sposób zużycie i awarię sprzętu oraz przedłużając żywotność obsługi sprzętu.

Dostosowanie i optymalizacja systemu obwodu zamkniętego

Skoordynowane prace sprzętu klasyfikacyjnego i maszyny szlifierskiej w systemie obwodu zamkniętego wymaga precyzyjnej regulacji. Operator może dostosować wysokość przepełnienia, prędkość spiralną i inne parametry sprzętu klasyfikacyjnego, aby zapewnić, że system może stabilnie działać pod różnymi obciążeniami i właściwościami rudy. Ponadto czas prędkości i szlifowania maszyny do szlifowania należy również zoptymalizować według stanu zawiesiny. Tylko poprzez ciągłą regulację i optymalizacja system obwodu zamkniętego może działać najlepiej.

Zalety klasyfikacji sprzętu w drobnoziarnistym sortowaniu minerałów

W procesie rafinacji rudy sortowanie drobnoziarnistych minerałów jest wyzwaniem technicznym. Ze względu na małą wielkość cząstek i powolną szybkość sedymentacji cząstek mineralnych efekt obróbki tradycyjnego sprzętu do przetwarzania minerałów jest często słaby. Sprzęt do klasyfikacji, z unikalnym projektowaniem strukturalnym i zasadą pracy, wykazuje oczywiste zalety w sortowaniu drobnoziarnistych minerałów. Może skutecznie oddzielić drobne cząstki, szczególnie podczas przetwarzania drobnoziarnistych minerałów w obszarach głębokich sedymentacji, może zapewnić wyższą dokładność sortowania, tym samym skutecznie poprawiając efekt przetwarzania minerałów rudy.

Dostosuj się do potrzeb sortowania drobnoziarnistych minerałów

Drobnoziarniste minerały zajmują ważną pozycję w rafinacji rudy, a ich wielkość cząstek jest zwykle mniejsza niż 100 o siatce, a nawet mniejsza niż 200 o siatce. Tradycyjne metody przetwarzania minerałów, takie jak separacja grawitacyjna i flotazacja, mają słaby wpływ na te drobnoziarniste minerały, a sortowanie nie jest wystarczająco dokładne. Ponieważ szybkość sedymentacji drobnoziarnistych minerałów jest powolna i można je łatwo mieszać z innymi minerałami, trudno jest skutecznie je rozdzielić konwencjonalnymi metodami fizycznymi.

Sprzęt do klasyfikacji jest skutecznym narzędziem do rozwiązania tego problemu. Jego spiralne ostrza obracają się w zbiorniku na wodę, napędzając cząstki mineralne w zawiesinie, które mają zostać przekierowane i ocenione. Ponieważ sprzęt do klasyfikacji jest zaprojektowany w celu oddzielenia cząstek w zawiesinie poprzez różne prędkości osiadania, jest on szczególnie odpowiedni do sortowania drobnoziarnistych minerałów. Ze względu na ich niższą prędkość osiadania drobnoziarniste minerały mogą być w pełni przetwarzane i oddzielone w głębokim obszarze osadnictwa sprzętu klasyfikacyjnego, unikając w ten sposób mieszania drobnoziarnistych minerałów z gruboziarnistymi minerałami.

Wydajna zdolność przetwarzania głębokiego obszaru osadnictwa

Jedną z największych zalet sprzętu do klasyfikacji jest jego głębokie obszarze rozliczeniowe, co czyni go szczególnie odpowiednim do przetwarzania drobnoziarnistych minerałów. Obszar osadzania to obszar, w którym zawiesina płynie w sprzęcie klasyfikacyjnym, a cząsteczki w zawiesinie zostaną oddzielone w tym obszarze zgodnie z różnymi prędkościami osiadania. Obszar osadzania sprzętu klasyfikacyjnego jest zaprojektowany tak, aby był stosunkowo szeroki, dzięki czemu drobne cząsteczki mogły się osiedlić w tym obszarze i być dokładnie rozwiązane.

W trakcie sortowania drobnoziarnistych minerałów drobne cząsteczki w miazie zwykle nie mogą osiedlić się na dnie w krótkim czasie ze względu na ich niską prędkość osadniczą, która wymaga większego obszaru osadnictwa i wolniejszej prędkości przepływu, aby zapewnić, że drobne cząsteczki mają wystarczająco dużo czasu na osiedlenie się. Sprzęt klasyfikacyjny generuje stabilny przepływ wody w obszarze osadnictwa poprzez obrót jego urządzenia spiralnego, zapewniając, że drobne cząsteczki mogą całkowicie się osiedlić i skutecznie rozdzielić. Projektowanie głębokiego obszaru osadnictwa nie tylko poprawia dokładność sortowania drobnoziarnistych minerałów, ale także zapewnia stabilność podczas procesu sortowania.

Poprawa dokładności sortowania

Dokładność sortowania drobnoziarnistych minerałów jest bezpośrednio związana z działaniem rafinacji rudy. Sprzęt do klasyfikacji może dokładnie oddzielić drobnoziarnistych minerałów od innych minerałów poprzez rozkład miazgi, stosując różnicę w prędkości osadzającej się. W porównaniu z tradycyjnym urządzeniami do sortowania sprzęt do klasyfikacji może w krótszym czasie oddzielić drobnoziarniste materiały od gruboziarnistych materiałów w miazie, osiągając dokładniejsze sortowanie.

Podczas pracy sprzętu klasyfikacyjnego cząsteczki w miazie są oddzielone według ich prędkości osiadania i charakterystyk przepływu. Drobnoziarniste minerały osiedlają się powoli i zwykle osiedlają się w obszarach o wolnym przepływie wody, oddzielając je od gruboziarnistych cząstek o szybszej prędkości osiadania. Ta metoda sortowania umożliwia sprzęcie klasyfikacyjnym osiągnięcie wyższej dokładności sortowania, unikanie zanieczyszczenia krzyżowego drobnoziarnistych minerałów z innymi minerałami podczas procesu sortowania i zapewnia czystość rudy.

Popraw zdolność przetwarzania zawiesiny

Sprzęt do klasyfikacji może nie tylko skutecznie sortować drobnoziarniste minerały, ale także ma silną zdolność przetwarzania. W procesie rafinacji rudy zdolność przetwarzania zawiesiny jest często ważnym wskaźnikiem pomiaru wydajności sprzętu. Sprzęt do klasyfikacji może w krótkim czasie sklasyfikować dużą ilość zawiesiny poprzez ciągły obrót spiralnych łopat, szczególnie podczas przetwarzania drobnoziarnistych minerałów, może utrzymać wysoką wydajność sortowania.

Ze względu na zaprojektowanie sprzętu klasyfikacyjnego cząstki w zawiesinach można kierować zgodnie z różnymi prędkościami osiadania, co znacznie poprawia jego zdolność przetwarzania. Podczas sortowania drobnoziarnistych minerałów sprzęt do klasyfikacji może nadal zapewnić efekt sortowania i dokładność sortowania przy dużym przepływie zawiesiny, poprawiając w ten sposób ogólną wydajność przetwarzania rudy.

Regulowane parametry robocze

Sprzęt do klasyfikacji ma regulowane parametry robocze, które można elastycznie dostosować zgodnie z charakterystyką i wymaganiami przetwarzania różnych rud. Ta elastyczność umożliwia sprzęcie klasyfikacyjnym dostosowanie się do potrzeb minerałów o różnych rozmiarach cząstek i gęstości. Zwłaszcza podczas przetwarzania drobnoziarnistych minerałów operator może zoptymalizować efekt sortowania, dostosowując prędkość spiralną, głębokość zbiornika wody, wysokość przelewu i innych parametrów.

Na przykład, podczas przetwarzania drobnoziarnistych minerałów, operator może odpowiednio dostosować głębokość zbiornika wodnego lub prędkość spiralną, aby zmniejszyć szybkość sedymentacji drobnoziarnistych minerałów i uczynić je wydajniej. Jednocześnie sprzęt do klasyfikacji może również dostosować natężenie przepływu zawiesiny, zmieniając wysokość portu przelewowego, aby upewnić się, że drobnoziarniste minerały mogą wypłynąć we właściwym czasie, podczas gdy cząsteczki gruboziarniste można skutecznie zwrócić do młyna w celu ponownego podziału.

Skuteczne separacja mułu i ruda

Podczas procesu rafinacji rudy zawiesina rudy często zawiera dużą ilość mułu i drobnych zanieczyszczeń, które wpłyną na stopień rudy, a nawet wpłynie na efekt późniejszego przetwarzania minerałów i wytapania. Sprzęt do klasyfikacji może skutecznie oddzielić te drobne cząsteczki i zamilić przez jego głęboką strefę osadniczą.

Zgodnie z działaniem sprzętu klasyfikacyjnego drobne muł i cząsteczki mineralne są przenoszone do górnej części zbiornika wodnego i odprowadzane przez port przepełniony. Większe cząsteczki mineralne nadal osiedlają się na dnie i są wysyłane z powrotem do młyna w celu ponownego wcielenia przez spiralne ostrza. Poprzez ten proces sprzęt do klasyfikacji może nie tylko poprawić ocenę rudy, ale także skutecznie usunąć błoto i zanieczyszczenia w piasku rudy, zapewniając płynny postęp w kolejnych procesach przetwarzania minerałów i wytapiania.

Oszczędność energii i ochrona środowiska

W porównaniu z innymi tradycyjnymi urządzeniami do sortowania zużycie energii sprzętu do klasyfikacji jest niższe, szczególnie w przypadku drobnoziarnistych minerałów. Może skutecznie ukończyć proces sortowania, zmniejszyć potrzebę nadmiernego wydobywania się, a tym samym oszczędzać energię. Ponieważ przemysł wydobywczy ma coraz wyższe wymagania dotyczące ochrony środowiska i oszczędności energetycznej, sprzęt klasyfikujący stał się niezbędnym sprzętem w rudie z wysoką wydajnością i cechami oszczędnościami.