EN
W przetwórstwie minerałów podajniki stanowią krytyczne ogniwo pomiędzy silosem a dalszym procesem kruszenia sprzęt do szlifowania . Pracują w niezwykle trudnych warunkach, często narażonych na uderzenia materiałów o dużej intensywności i wysokiej częstotliwości. Zwłaszcza w przypadku nieoczekiwanych dużych głazów lub poważnych zatorów podajniki muszą posiadać niezawodną ochronę i skuteczne mechanizmy reagowania w sytuacjach awaryjnych, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu, przestojów systemu i incydentów związanych z bezpieczeństwem.
Mechanizmy ochrony konstrukcji dla głazów ponadgabarytowych
Nieoczekiwane, ponadgabarytowe głazy mogą być niezwykle destrukcyjne dla elementów konstrukcyjnych podajnika, wymagając wyjątkowej odporności na uderzenia.
1. Projekt układu buforowego i absorpcyjnego:
Koła napinające i łoża udarowe o wysokiej wytrzymałości: W strefie zrzutu podajników taśmowych zamiast tradycyjnych rolek buforowych należy zastosować specjalistyczne łoża udarowe. Łóżka udarowe są zazwyczaj wykonane z polietylenu o dużej masie cząsteczkowej lub polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE). Zapewniają ciągłe, równomierne podparcie, skutecznie pochłaniając energię kinetyczną spadających kawałków rudy i rozpraszając siłę uderzenia, zapobiegając chwilowemu rozdarciu pasa lub deformacji wspornika rolkowego.
Rynny i pokłady o dużej wytrzymałości: W przypadku fartuchów i podajników wibracyjnych koryta i pokłady muszą być wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, takiej jak stal Hadfielda lub stal stopowa odporna na zużycie. Wymienne, grubościenne wkładki ścieralne należy zamontować wewnątrz. Należy zapewnić odpowiednią warstwę buforową lub ruchome połączenie pomiędzy wykładziną a konstrukcją główną, aby umożliwić minimalne odkształcenie w celu rozproszenia energii uderzenia.
2. Redundancja i wytrzymałość kluczowych komponentów napędu:
Łańcuchy napędowe o dużej wytrzymałości i łańcuchy fartuchowe: Łańcuchy napędowe i miski fartuchowe podajników fartuchowych muszą znacznie przekraczać ich projektowaną nośność, aby zapewnić, że łańcuchy nie pękną lub fartuchy nie ulegną trwałemu uginaniu się nawet pod wpływem nagłych, znaczących uderzeń.
Reduktory i silniki o wysokiej marży: W układzie napędowym należy stosować produkty o dużej wytrzymałości i wysokich współczynnikach serwisowych, aby zapewnić odporność na krótkotrwałe przeciążenia i momenty udarowe.
Mechanizmy zapobiegawcze i samoobrony w przypadku zatorów rud
Blokady rudy zwykle występują na wylocie silosu, zsypie lub samym podajniku i są główną przyczyną przestojów sprzętu.
1. System monitorowania i wczesnego ostrzegania w czasie rzeczywistym:
Monitorowanie poziomu i przepływu: Radarowe mierniki poziomu, ultradźwiękowe mierniki poziomu lub czujniki ciśnienia należy zainstalować w kluczowych miejscach na wylocie silosu przed podajnikiem i na zsypie za podajnikiem. Czujniki te monitorują przepływ materiału w czasie rzeczywistym i uruchamiają alarm, jeśli wykryją gwałtowny spadek przepływu lub nienormalnie wysoki poziom materiału.
Monitorowanie i ochrona prądu silnika: Poprzez ciągłe monitorowanie natężenia prądu silnika napędowego możemy zidentyfikować szybki wzrost prądu silnika, gdy blokada powoduje nagły wzrost obciążenia roboczego podajnika. Układ sterowania powinien ustawić próg zabezpieczenia przed przeciążeniem. Po osiągnięciu system automatycznie wyłączy lub zmniejszy prędkość, aby chronić silnik i elementy mechanicznej skrzyni biegów przed uszkodzeniem.
2. Mechaniczne i elektryczne mechanizmy blokujące:
Uruchamianie sekwencyjne i wyłączanie z blokadą: Podajnik musi być ściśle połączony elektrycznie z urządzeniami podłączonymi dalej (takimi jak kruszarki i młyny). Jeśli urządzenie znajdujące się za podajnikiem działa nieprawidłowo lub wyłącza się, podajnik musi natychmiast się zatrzymać, aby zapobiec gromadzeniu się materiału i wtórnemu zablokowaniu.
Awaryjne wyłączniki linkowe: Awaryjne wyłączniki linkowe są instalowane na całej długości podajnika. Umożliwia to operatorom na miejscu natychmiastowe i szybkie odcięcie zasilania w przypadku wykrycia dużej ilości rudy lub poważnej blokady, chroniąc sprzęt i personel.
Mechanizmy reagowania kryzysowego i szybkiego odzyskiwania po zablokowaniu
Gdy blokada już wystąpiła, skuteczny mechanizm reagowania awaryjnego jest kluczem do minimalizacji przestojów i szybkiego wznowienia produkcji.
1. Funkcja cofania i samooczyszczania:
Niektóre podajniki płytowe do dużych obciążeń są zaprojektowane z możliwością operacji cofania na krótkich dystansach. W przypadku blokady nie spowodowanej poważną awarią mechaniczną, krótkie cofanie przy niskiej prędkości może pomóc w rozluźnieniu materiału i próbie usunięcia blokady. Operacja ta musi ściśle przestrzegać procedur bezpieczeństwa i być wykonywana w sterowni lub pod okiem wykwalifikowanego technika.
2. Łatwa w czyszczeniu konstrukcja:
Szybko zdejmowane zsypy: Zsypy lub zsypy powinny być modułowe i można je szybko zdemontować. Umożliwia to personelowi konserwacyjnemu szybkie otwarcie otworu czyszczącego lub wyjęcie części konstrukcji w celu ręcznego oczyszczenia w przypadku trudnej do usunięcia blokady.
Hydrauliczny system czyszczenia popychaczem: W przypadku podajników obsługujących mokre, lepkie materiały lub podatne na wyginanie się, można zintegrować popychacz hydrauliczny lub wibrator pneumatyczny jako pomocnicze narzędzie do czyszczenia. Może to spowodować rozbicie łuków lub popchnięcie materiału we wczesnych stadiach zablokowania poprzez przyłożenie siły zewnętrznej.
3. Diagnoza usterek i rejestrowanie informacji:
Nowoczesne systemy sterowania podajnikami powinny obejmować rejestrację usterek, która rejestruje szczegółowe informacje o szczytach prądu silnika, danych dotyczących wibracji, przestojach i przyczynach, zapewniając wsparcie danych na potrzeby późniejszej analizy usterek i optymalizacji procesu.
