EN
Mieszalniki górnicze to podstawowe urządzenia do przetwarzania gnojowicy, mieszania substancji chemicznych i separacji minerałów. Podczas długotrwałej pracy cząstki stałe w zawiesinie mają tendencję do osadzania się na ściankach zbiornika, mieszadłach i dnie, co prowadzi do zmniejszenia wydajności mieszania, zwiększonego zużycia sprzętu i zwiększonych kosztów produkcji. Skuteczne czyszczenie mieszalników górniczych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ciągłości produkcji i żywotności urządzeń.
1. Metody czyszczenia mechanicznego
Czyszczenie mechaniczne jest najpowszechniejszą metodą czyszczenia mieszalników górniczych, odpowiednią w sytuacjach, gdy osady są gęste lub silnie zaglomerowane. Mechaniczne czyszczenie ścianek, wału mieszadła i dna zbiornika za pomocą strumienia wysokociśnieniowego lub szczotki skutecznie usuwa osady mineralne. Czyszczenie mechaniczne oferuje zalety intuicyjnej obsługi, dokładnego czyszczenia i bezpośredniej obserwacji osadów. W przypadku dużych zbiorników mieszających do ciągłego czyszczenia można zastosować zautomatyzowane szczotki obrotowe lub wysokociśnieniowe systemy strumieni rotacyjnych.
2. Chemiczne metody czyszczenia
Do czyszczenia chemicznego wykorzystuje się roztwory kwasowe lub zasadowe, środki chelatujące lub specjalistyczne mineralne środki czyszczące w celu rozpuszczenia osadów. Powszechnie stosowane środki chemiczne obejmują rozcieńczony kwas solny, wodorotlenek sodu i środki chelatujące na bazie EDTA. Metodę czyszczenia chemicznego należy dostosować do rodzaju rudy, materiału zbiornika i właściwości złoża. Czyszczenie chemiczne może wniknąć w głębokie zakamarki zbiornika, zapewniając efekt dokładnego oczyszczenia w miejscach trudno dostępnych przy czyszczeniu mechanicznym. Co więcej, optymalny stosunek stężenia i temperatury może skrócić czas czyszczenia, zmniejszyć zużycie środków chemicznych i zapobiec korozji zbiornika.
3. Metoda płukania obiegowego
Płukanie obiegowe zapewnia ciągłą cyrkulację płynu czyszczącego przez zbiornik mieszający, stopniowo usuwając osady. Metoda ta nadaje się do rutynowej konserwacji średnich złóż i skraca czas przestojów. Cyrkulacyjny system płukania współpracuje z mieszadłem, przepłukując ściany i dno zbiornika płynem znajdującym się w środku. Kontrolując natężenie przepływu, czas płukania i temperaturę cieczy, można w maksymalnym stopniu usunąć zawieszone cząstki, utrzymując czystą powierzchnię i poprawiając efektywność mieszania kolejnej partii szlamu.
4. Metoda czyszczenia parą lub wysoką temperaturą
Czyszczenie parą lub płukanie wodą o wysokiej temperaturze może zmiękczyć osady mineralne i jest szczególnie przydatne w przypadku zbiorników mieszających zawierających lepkie minerały lub dodatki organiczne. Para o wysokiej temperaturze rozrywa wiązania pomiędzy cząsteczkami minerałów, rozluźniając osady i uzyskując lepsze rezultaty w połączeniu z płukaniem mechanicznym lub obiegowym. Metoda ta nadaje się do szlamów o dużej lepkości lub ponownie używanych zbiorników mieszających, skracając cykle czyszczenia i zmniejszając koszty pracy.
5. Metody czyszczenia ultradźwiękowego
W konserwacji mieszalników górniczych coraz częściej stosowana jest technologia czyszczenia ultradźwiękowego. Fale ultradźwiękowe tworzą maleńkie pęcherzyki poprzez wibracje o wysokiej częstotliwości, generując kawitację i skutecznie usuwając warstwy cząstek mineralnych. Czyszczenie ultradźwiękowe jest szczególnie skuteczne w przypadku skomplikowanych konstrukcji zbiorników, takich jak łopatki mieszadła, wloty paszy i dolne narożniki. Metoda ta jest energooszczędna i przyjazna dla środowiska, nie wymaga dużych ilości odczynników chemicznych i stwarza niskie ryzyko korozji zbiornika.
6. Strategia czyszczenia zapobiegawczego
Oprócz regularnego czyszczenia równie ważne jest ustalenie naukowej strategii czyszczenia zapobiegawczego. Utrzymuj stężenie szlamu w rozsądnym zakresie i unikaj długotrwałej pracy przy wysokim stężeniu. Regularnie sprawdzaj mieszadło i ściany zbiornika pod kątem zużycia i niezwłocznie wymieniaj starzejące się elementy. Dokładnie czyścić podczas przestojów i konserwacji, aby zapobiec gromadzeniu się osadów. Dodatkowo w zbiorniku można zainstalować urządzenia natryskowe lub płuczące w celu czyszczenia w trybie online, co skraca przestoje produkcyjne.
7. Kompleksowe rozwiązania w zakresie czyszczenia
W praktyce skuteczną strategię czyszczenia można opracować łącząc metody czyszczenia mechanicznego, chemicznego i płukania obiegowego, w zależności od właściwości szlamu, konstrukcji zbiornika i warunków osadzania. Na przykład, do usuwania osadów powierzchniowych stosuje się czyszczenie mechaniczne pod wysokim ciśnieniem, a następnie czyszczenie chemiczne w celu rozpuszczenia ślepych minerałów. Wreszcie płukanie obiegowe lub płukanie parowe zapewnia dokładne czyszczenie wnętrza zbiornika mieszającego. To kompleksowe rozwiązanie nie tylko poprawia skuteczność czyszczenia, ale także wydłuża żywotność sprzętu, zapewniając ciągłość produkcji wydobywczej.
