EN
Efektywność produkcyjna kopalń i zakładów przeróbki minerałów w dużej mierze zależy od stabilnej pracy urządzenia do podawania rudy mineralnej . Awarie podajników, takie jak odchylenie od śledzenia, rozsypanie materiału lub rezonans, mogą stanowić krytyczny pierwszy krok w transporcie i kontroli materiału, co może bezpośrednio prowadzić do zmniejszenia wydajności produkcyjnej, zwiększonych strat materiału, zwiększonego zużycia sprzętu, a nawet zagrożeń bezpieczeństwa. W tym artykule dokonamy dokładnej analizy przyczyn tych trzech głównych awarii z profesjonalnego punktu widzenia technicznego i przedstawimy praktyczne rozwiązania oparte na doświadczeniu inżynierskim.
Problemy ze śledzeniem podajnika taśmowego i profesjonalna korekta
Śledzenie jest najczęstszą awarią podajnika taśmowego. Zasadniczo ma to miejsce, gdy wzdłużna linia środkowa taśmy przenośnika i linia środkowa urządzenia nie pokrywają się.
1. Analiza głównych przyczyn śledzenia:
Błąd dokładności instalacji: Błędy geometryczne w montażu elementów, takich jak rama, rolki i bębny, szczególnie gdy osie bębnów napędowego i powrotnego nie są prostopadłe do linii środkowej ramy.
Przeciążenie materiału: Niewłaściwe umiejscowienie punktu zrzutu rudy lub słabo uszczelniona rynna może prowadzić do gromadzenia się materiału po jednej stronie, co skutkuje nierównym napięciem paska po obu stronach.
Problemy z jakością paska: Nierówna grubość lub wytrzymałość paska może powodować niezrównoważoną siłę podczas pracy.
Przyczepność lub uszkodzenie rolki: Pył rudy przylega do powierzchni rolki lub wałek ulega uszkodzeniu i zablokowaniu, zwiększając opór paska po jednej stronie.
2. Profesjonalne środki naprawcze i praktyki inżynieryjne:
Regulacja rolki: Jeśli pasek stale przesuwa się w jedną stronę na rolce, rolkę należy precyzyjnie wyregulować. Przykładowo, jeśli pas biegnie na lewo od rolki, należy przesunąć lewe gniazdo łożyska do przodu w kierunku biegu paska (lub prawą stronę należy przesunąć do tyłu). Regulacje powinny być niewielkie i powtarzane, zwykle poprzez regulację śruby lub podkładek.
Rolki wahliwe Zastosowania: Rolki wahliwe są instalowane w sekcji powrotnej przenośnika taśmowego lub w sekcjach narażonych na odchylenia. Rolki te automatycznie korygują odchylenie pasa poprzez przechylenie lub tarcie, ale nie powinny być stosowane jako podstawowa metoda korekcji; należy ich używać wyłącznie jako narzędzia pomocniczego.
Optymalizacja urządzenia napinającego: Zapewnij równomierną siłę po obu stronach urządzenia podnoszącego i regularnie sprawdzaj, czy napięcie mieści się w przewidzianym zakresie. Nadmierne lub niewystarczające napięcie może powodować odchylenia.
Optymalizacja punktu zrzutu: Przeprojektuj lub wyreguluj rynnę i obrzeże, aby mieć pewność, że ruda ląduje centralnie na taśmie, równomiernie ją rozprowadzając i eliminując nierównomierny załadunek.
Kontrola wycieków materiałów i technologia uszczelniania
Rozlanie materiału oznacza rozsypanie się rudy z boków lub ogona podajnika podczas transportu, powodując zanieczyszczenie środowiska i straty materiału.
1. Główne obszary i przyczyny wycieków materiałów:
Wycieki od strony czołowej: Występują głównie w punkcie wyładunku bębna i są związane z konstrukcją rynny i prędkością taśmy.
Wyciek na końcu ogona: Zwykle występuje w miejscu, gdzie taśma wchodzi do rynny i jest spowodowany uderzeniem materiału, złą konstrukcją rynny lub awarią uszczelnienia płaszcza.
Rozlanie materiału po obu stronach fartucha: Może to być spowodowane nadmiernym luzem pomiędzy fartuchem a paskiem, zużyciem fartucha lub starzeniem się i uszkodzeniem materiału uszczelniającego.
2. Profesjonalne strategie kontroli wycieków materiałów:
Wielowarstwowe bezkontaktowe fartuchy uszczelniające: Stosować segmentowe, dwuwarstwowe lub trójwarstwowe fartuchy uszczelniające (guma cokołowa). Wewnętrzna warstwa, wykonana z odpornego na zużycie poliuretanu lub gumy, ściśle przylega do paska, blokując drobny materiał; warstwa zewnętrzna, wykonana z elastycznego materiału, stanowi dodatkową linię obrony. Kluczem jest utrzymanie odpowiedniego ciśnienia szczeliny, aby uzyskać zarówno uszczelnienie, jak i zmniejszenie zużycia paska.
Zastosowanie łoża udarowego: W strefie uderzenia przenośnika taśmowego łoże udarowe z polietylenu o dużej masie cząsteczkowej zastępuje tradycyjne walce udarowe. Łoże udarowe całkowicie amortyzuje uderzenie materiału, zapewniając równomierną i stabilną siłę na pasie, skutecznie zapobiegając rozsypywaniu się materiału na skutek nagłego zwisu pasa.
Optymalizacja projektu zsypu: Upewnij się, że zsyp jest wystarczająco długi, aby umożliwić osadzanie się materiału, a jego nachylenie powinno być dostosowane do naturalnego kąta zsypu materiału. Aby zapewnić płynne przejście, na wylocie należy zamontować płytki deflektorowe.
Napinacz obciążony: Zapewnia wystarczające napięcie paska w strefie uderzenia spadającego materiału, aby zapobiec wibracjom paska lub zwisaniu krawędzi pod wpływem uderzenia.
Projekt redukcji rezonansu i drgań podajników wibracyjnych
Rezonans to poważna usterka charakterystyczna dla podajników wibracyjnych. Występuje, gdy częstotliwość wzbudzenia zbliża się do częstotliwości własnej systemu zasilającego, co powoduje gwałtowny wzrost amplitudy, co może spowodować uszkodzenie konstrukcji i pękanie fundamentów.
1. Mechanizm rezonansowy i zagrożenia:
Dryf częstotliwości własnej: Na częstotliwość drgań własnych sprzętu wpływają takie czynniki, jak ciężar materiału, zmiany sztywności sprężyn i osiadanie fundamentów. Rezonans występuje, gdy częstotliwość własna zmienia się z różnych powodów (takich jak luźny wzbudnica, uszkodzenie sprężyny lub materiał przyklejony do korpusu maszyny) i zbliża się do częstotliwości roboczej.
Zagrożenia: Niekontrolowana amplituda, zwiększony hałas, przyspieszone zmęczenie łożysk i przekładni wzbudnicy oraz pęknięcie konstrukcji ramy.
2. Profesjonalne rozwiązania antyrezonansowe i redukujące wibracje:
Projekt modulacji częstotliwości i izolacji wibracji:
Unikanie stref rezonansowych: Na etapie projektowania częstotliwość robocza podajnika (np. prędkość silnika odpowiadająca częstotliwości sieci 50 Hz lub 60 Hz) musi być przesunięta w stosunku do częstotliwości własnej urządzenia. Stosunek częstotliwości własnej do częstotliwości roboczej powinien zasadniczo utrzymywać się w granicach 1,0, na przykład około 0,7 lub 1,3.
Gumowe izolatory drgań: Wykorzystując sprężyny gumowe lub sprężyny pneumatyczne jako elementy izolujące drgania, zapewniają one wyższy współczynnik tłumienia niż sprężyny stalowe i mogą skutecznie pochłaniać energię drgań, zmniejszając szczytową amplitudę podczas rezonansu.
Regulacja wibratora i przeciwwagi:
Regularnie sprawdzaj mimośrodową przeciwwagę wibratora pod kątem luzów i przemieszczeń.
W przypadku podajników wibracyjnych dwumasowych lub bezwładnościowych należy precyzyjnie wyregulować przeciwwagę, aby zapewnić zrównoważony moment wzbudzenia po obu stronach i wyeliminować niepotrzebne wibracje boczne.
Fundament i instalacja: Upewnij się, że podajnik jest zainstalowany na solidnym, równym i wysokiej jakości fundamencie. Niewystarczająca sztywność fundamentu lub nierówne osiadanie mogą również zmienić częstotliwość drgań własnych systemu i wywołać rezonans.
