EN
Mieszalniki górnicze są podstawowymi urządzeniami do przetwarzania gnojowicy i mieszania środków chemicznych. Podczas długotrwałej eksploatacji są podatne na korozję o różnym stopniu na skutek korozji szlamowej, zużycia i reakcji chemicznych. Korozja nie tylko skraca żywotność sprzętu, ale także prowadzi do przerw w produkcji i zwiększonych kosztów konserwacji. Naukowe i systematyczne monitorowanie korozji ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznej pracy i poprawy wydajności produkcji.
1. Kontrola wzrokowa
Kontrola wizualna jest najbardziej intuicyjną metodą monitorowania korozji. Regularne inspekcje wewnętrznych ścian zbiornika, wałów mieszadeł, wirników oraz obszarów wlotowych i wylotowych mogą ujawnić miejscową korozję, rdzę, łuszczenie się lub dziury. Kontrola wzrokowa jest odpowiednia do wczesnego wykrywania korozji, a także może pomóc w ocenie połączonych skutków zużycia mechanicznego i korozji chemicznej. W połączeniu z intensywnym oświetleniem lub endoskopem inspekcje wizualne mogą penetrować martwe punkty i szybko identyfikować potencjalne ryzyko korozji.
2. Pomiar grubości
Pomiar grubości metalu w zbiorniku jest ważną metodą ilościowej oceny korozji. Grubościomierze ultradźwiękowe mogą mierzyć różne miejsca na zbiorniku, zarówno podczas pracy, jak i podczas przestoju, w celu rejestrowania trendów grubości. Regularne pomiary mogą określić szybkość korozji i zidentyfikować obszary wysokiego ryzyka. Pomiar grubości jest łatwy w obsłudze i zapewnia intuicyjne dane, dzięki czemu nadaje się do częstego monitorowania i długoterminowego śledzenia, zapewniając podstawę do projektowania i konserwacji zabezpieczeń antykorozyjnych.
3. Metoda monitorowania elektrochemicznego
Monitorowanie elektrochemiczne wykorzystuje krzywe prądu, potencjału lub polaryzacji do oceny korozji metalu w zbiorniku. Typowe metody obejmują elektrochemiczną spektroskopię impedancyjną (EIS), analizę krzywej polaryzacji i polaryzację liniową. Instalując elektrody w kluczowych miejscach zbiornika, zmiany prądu korozji są monitorowane w czasie rzeczywistym, dokładnie odzwierciedlając szybkość korozji powierzchni metalu. Metoda ta jest bardzo czuła i może być stosowana do monitorowania w trybie online, dzięki czemu nadaje się do stosowania w przypadku wysoce korozyjnych szlamów i stale pracujących mieszalników.
4. Metoda monitorowania powłoki i wskaźników korozji
Metody monitorowania powłok i wskaźników korozji wykorzystują reakcje wizualne lub chemiczne w celu określenia stanu korozji. Rozwarstwienie, powstawanie pęcherzy lub odbarwienie powierzchni powłoki antykorozyjnej wskazuje na możliwą korozję podłoża. Wskaźniki korozji mogą wskazywać zmiany w środowisku kwasowo-zasadowym lub lokalną korozję w wyniku zmiany koloru. Metoda ta jest łatwa w obsłudze i odpowiednia do szybkiej oceny stopnia korozji zbiornika, zwłaszcza podczas obróbki chemicznej i w warunkach szlamu o wysokiej temperaturze.
5. Metoda monitorowania czujnika online
Nowoczesne przedsiębiorstwa wydobywcze coraz częściej wdrażają technologię czujników online do monitorowania korozji zbiornika mieszającego. Czujniki mogą mierzyć pH cieczy, przewodność, temperaturę, natężenie przepływu i szybkość korozji, umożliwiając ciągłe, zautomatyzowane monitorowanie. Dane online mogą być analizowane w czasie rzeczywistym przez system sterowania, zapewniając wczesne ostrzeganie o potencjalnym ryzyku korozji. Monitorowanie czujników zmniejsza częstotliwość ręcznych inspekcji, poprawia bezpieczeństwo i zapewnia wsparcie danych dla inteligentnego przetwarzania gnojowicy.
6. Monitoring wibracji i akustyki
Monitoring wibracji i akustyki służy przede wszystkim do wykrywania osłabienia konstrukcji lub rozprzestrzeniania się pęknięć spowodowanych korozją. Gdy zbiornik jest poddawany erozji szlamu i mieszaniu mechanicznemu, skorodowane obszary mogą generować nieprawidłowe wibracje lub sygnały akustyczne. Instalując akcelerometry lub czujniki akustyczne i analizując zmiany wzorców wibracji, można zidentyfikować zlokalizowaną korozję i wady strukturalne. Metoda ta jest odpowiednia dla dużych zbiorników mieszających i środowisk pracy ciągłej, uzupełniając tradycyjne metody wykrywania korozji.
7. Regularne pobieranie próbek i analiza chemiczna
Pobranie próbek gnojowicy i wody ze zbiornika oraz analiza stężenia rozpuszczonych jonów metali, pH i potencjału redoks może pośrednio ocenić stan korozji zbiornika. Podwyższone stężenie jonów metali często wskazuje na aktywną korozję materiału zbiornika. Regularna analiza chemiczna w połączeniu z pomiarem grubości i kontrolą wizualną może kompleksowo ocenić trendy korozji i zapewnić naukową podstawę do podjęcia działań zapobiegawczych.
