EN
Koncentratory mineralne Odgrywać kluczową rolę w procesie przetwarzania minerałów. Zablokowanie sprzętu i zużycie są powszechnymi problemami operacyjnymi, bezpośrednio wpływającymi zarówno na wydajność, jak i żywotność sprzętu. Skuteczne środki przeciw blokowaniu i przeciw niszczeniowym są kluczowe dla zapewnienia stabilnego działania sprzętu.
Optymalizacja konstrukcji sprzętu w celu zmniejszenia ryzyka blokady
Projekt konstrukcyjny sprzętu ma najważniejsze w zapobieganiu blokowaniu. Odpowiednia geometria sprzętu i projektowanie przepływu mogą skutecznie zmniejszyć akumulację cząstek i blokowanie w zawiesinie.
Projektowanie wlotowe i ujścia
Wlot zasilający musi być zaprojektowany w celu zapewnienia jednolitego rozkładu zawiesiny i uniknąć zlokalizowanych blokad spowodowanych nadmiernym stężeniem. Gniazdko rozładowania powinno być zaprojektowane tak, aby zapobiec zablokowaniu, na przykład przez instalowanie ekranu lub optymalizację ścieżki przepływu, aby zapewnić płynne rozładowanie minerałów.
Optymalizacja dynamiki płynów
Racjonalną prędkość przepływu i kierunek w koncentratorze można zaprojektować w celu uniknięcia martwych stref i sedymentacji. Symulacje obliczeniowe dynamiki płynów (CFD) można wykorzystać do optymalizacji pola przepływu w urządzeniu i zmniejszenia prawdopodobieństwa osadzania cząstek.
Samoczyszczający design
Uwzględniając cechy samoczyszczące, takie jak obracające się skrobaki i mechanizmy wibracji, zapobiega gromadzeniu się minerałów i blokowaniu, zwiększając ciągłą eksploatację sprzętu.
Dostosowanie parametrów roboczych w celu zmniejszenia zużycia i zatkania
Warunki pracy znacząco wpływają na zużycie i zatkanie sprzętu. Prawidłowe dostosowanie parametrów roboczych jest kluczem do zapewnienia długoterminowej, stabilnej pracy sprzętu.
Kontrola stężenia zawiesiny
Nadmierne wysokie stężenie zawiesiny zwiększa tarcie między cząsteczkami minerałów, co prowadzi do zwiększonego zatkania sprzętu i zużycia. Utrzymanie stężenia zawiesiny w zakresie projektowania sprzętu i optymalizacja stosunku wody do in-more może pomóc zmniejszyć ryzyko zatkania.
Rozkład wielkości cząstek
Duże cząsteczki mineralne mogą łatwo zatykać rury wyposażenia i kanały przepływowe. Właściwe kontrolowanie procesów kruszenia i szlifowania w celu zapewnienia jednolitego rozmiaru cząstek może pomóc w łagodzeniu zatkania.
Regulacja prędkości roboczej i ciśnienia
Prędkość robocza sprzętu powinna być umiarkowana. Nadmiernie duże prędkości mogą prowadzić do gwałtownych zderzeń cząstek i zwiększonego zużycia, podczas gdy nadmiernie niskie prędkości mogą łatwo powodować sedymentację i zatkanie. Parametry ciśnienia powinny być stabilne, aby zapobiec zatkaniu spowodowanym przez fluktuacje natężenia przepływu zawiesiny.
Wybór materiału w celu poprawy odporności na zużycie sprzętu
Zużycie wynika przede wszystkim z tarcia i uderzenia cząstek mineralnych. Wybór materiałów opornych na zużycie i odpowiednie techniki oczyszczania powierzchni są kluczowymi środkami zapobiegającymi zużyciu sprzętu.
Stopy oporne na zużycie i materiały kompozytowe
Kluczowe części sprzętu wykorzystują żeliwo o wysokiej chromie, oporne na zużycie płytki stalowe i ceramiczne materiały kompozytowe, znacznie poprawiając odporność na zużycie i rozszerzając żywotność sprzętu.
Technologia powlekania powierzchniowego
Spryskiwanie odpornych na zużycie powłok ceramicznych, powłok poliuretanowych i innych technologii zmniejsza bezpośredni wpływ i tarcie między minerałami i powierzchniami sprzętu, zmniejszając w ten sposób prędkość zużycia.
Projektowanie wzmocnienia strukturalnego
Wkładki i płyty ochronne są instalowane w obszarach o poważnym zużyciu i regularnie wymieniane, aby zapobiec uszkodzeniu głównej konstrukcji sprzętu.
Konserwacja i monitorowanie w celu zapobiegania zatkaniu i noszeniu
System konserwacji naukowej i technologia monitorowania w czasie rzeczywistym są skuteczne zabezpieczenia przed zatkaniem i zużyciem sprzętu.
Regularna kontrola i czyszczenie
Zaplanuj przestoje sprzętu do regularnych inspekcji w celu czyszczenia wewnętrznych depozytów i blokad mineralnych, a także niezwłocznie wymienić zużyte części, aby zapobiec dalszemu awarii.
Monitorowanie stanu sprzętu
Wykorzystaj technologie monitorowania sprzętu, takie jak czujniki wibracji, czujniki temperatury i liczniki przepływowe do monitorowania statusu pracy sprzętu w czasie rzeczywistym i wykrywania blokad i z góry noszenia anomalii.
Rekordy konserwacji i analiza danych
Ustanowić kompleksowy system analizy konserwacji i analizy danych, aby przewidzieć trendy zużycia sprzętu na podstawie danych historycznych, sformułować solidny plan konserwacji i unikaj nieoczekiwanych niepowodzeń.
Inne pomiary pomocnicze w celu zapobiegania zablokowaniu i zużyciu
Wieloaspektowe środki są koordynowane w celu kompleksowej poprawy niezawodności operacyjnej sprzętu.
Koordynacja procesu opatrunku rudy
Racjonalnie zaprojektuj proces przetwarzania minerałów, aby zapobiec nadmiernym zanieczyszczeniom i cząstkom niemetalicznym w zawiesinie wjazdu do sprzętu stężenia, zmniejszając w ten sposób źródła zablokowania i zużycia.
Szkolenie operatora
Popraw umiejętności zawodowe operatora, standaryzuj procedury operacyjne, niezwłocznie wykryć i zająć się anomaliami sprzętu oraz zmniejsz blokadę i zużycie spowodowane czynnikami ludzkimi.
Kontrola stanu środowiska
Kontroluj temperaturę, wilgotność i kurz w środowisku operacyjnym sprzętu, aby uniknąć trudnych środowisk, które przyspieszają zużycie i blokadę sprzętu.
