EN
Mieszanie górnicze zbiorniki są niezbędnym sprzętem do przetwarzania i mieszania zawiesiny. Projektowanie i wybór ich systemów uszczelniających mają kluczowe znaczenie dla właściwego działania, bezpieczeństwa produkcji i ochrony środowiska. Podstawową funkcją układu uszczelnienia zbiornika mieszającego jest zapobieganie wyciekom i wnikaniu zanieczyszczeń zewnętrznych, przy jednoczesnym zachowaniu stabilnego ciśnienia wewnętrznego i warunków procesu.
Uszczelki mechaniczne - wybór głównego nurtu do uszczelnienia w zbiornikach do mieszania wydobywczego
Uszczelki mechaniczne są obecnie najczęściej stosowanym układem uszczelniającym w zbiornikach do mieszania wydobywczego. Ich struktura rdzeniowa składa się z obracającego się pierścienia, stacjonarnego pierścienia, sprężyny i powierzchni uszczelniającej, osiągając wydajne uszczelnienie przez mechaniczne ucieczkę. Uszczelki mechaniczne skutecznie zapobiegają wyciekowi zawiesiny i można je dostosować do złożonych środowisk zawierających cząstki i pożywkę korozyjną.
Uszczelki mechaniczne oferują następujące zalety: Stabilna wydajność uszczelnienia i długie odstępy konserwacji; Mogą wytrzymać wysokie temperatury i wysokie ciśnienia; I są kompaktowe, zmniejszając rozmiar sprzętu. Uszczelki mechaniczne pojedynczej są powszechnie stosowane w zbiornikach mieszania wydobywczego. W przypadku wyższych ciśnień lub specjalnych warunków pracy stosuje się również podwójne uszczelki mechaniczne do zwiększenia niezawodności uszczelnienia.
Uszczelki mechaniczne są powszechnie wykonane z węgliku krzemu, ceramiki, stali nierdzewnej i fluororubber, oferując zarówno odporność na zużycie, jak i korozję. Ze względu na wysoce ścierny charakter mediów zawiesiny niektóre urządzenia wykorzystują materiały węglikowe lub specjalne powłoki do przedłużenia żywotności uszczelnienia.
Uszczelki opakowaniowe - tradycyjne i niezawodne rozwiązanie uszczelniające
Uszczelki opakowaniowe są długotrwałą i tanią metodą uszczelnienia dla wydobywczych zbiorników do mieszania. Wykorzystują miękkie opakowanie (takie jak włókno grafitowe lub politetrafluoroetylenowe) w pudełku farmy, która jest ściśnięta przez gruczoł, tworząc powierzchnię uszczelniającą.
Uszczelki opakowaniowe oferują prostą strukturę oraz łatwą instalację i konserwację. Jednak gdy zawiesina zawiera wysokie stężenie cząstek stałych, wpływa to efekt uszczelnienia i długość życia, wymagając regularnego wymiany i regulacji pakowania w celu zapobiegania wyciekom. Ponadto uszczelki do pakowania są podatne na zużycie pod wysokim ciśnieniem i dużą prędkością, a ich wydajność uszczelnienia jest mniej stabilna niż uszczelnienie mechaniczne.
Nowoczesne zbiorniki miksujące wydobycie, które wykorzystują uszczelki do pakowania, są często łączone z krążącymi systemami chłodzenia lub spłukiwania w celu zmniejszenia zużycia pakowania i temperatur łożyska, a tym samym poprawiając niezawodność sprzętu.
Uszczelki magnetyczne - innowacyjne zastosowanie technologii uszczelniania kontaktów
Uszczelki magnetyczne to zaawansowana technologia uszczelniająca niedawno przyjęta w sprzęcie wydobywczym. Wykorzystują sprzężenie magnetyczne do zastąpienia tradycyjnych uszczelek wału, osiągając efekt uszczelnienia bez szczeliny i eliminując ryzyko zużycia i wycieku związanego z mechanicznymi powierzchniami styku. Uszczelki magnetyczne opierają się na braku opakowania lub mechanicznych powierzchni kontaktu, znacznie zmniejszając częstotliwość konserwacji i koszty operacyjne. Są one szczególnie odpowiednie do stosowania z wysoce żrące i ścierne zawiesiny. Oferują doskonałą wydajność uszczelnienia, zapewniając pełną działanie wolne od upadku, spełniające wymagania dotyczące środowiska i bezpieczeństwa.
Jednak uszczelki magnetyczne wymagają wysokiej precyzji projektowania sprzętu i przetwarzania materiałów, co powoduje wysokie początkowe koszty inwestycji. Są one przede wszystkim odpowiednie do wysokiej klasy zbiorników miksowania górniczego i specjalistycznych zastosowań.
Znaczenie urządzeń chłodzących i spłukiwania w projektowaniu systemu uszczelniającego
Niezawodność systemu uszczelnienia zbiornika mieszania górniczego zależy nie tylko od typu uszczelnienia, ale także od integralności jego pomocniczej konstrukcji. Układ chłodzenia zmniejsza temperaturę powierzchni uszczelnienia, zapobiegając powodowaniu awarii uszczelnienia lub degradacji materiału. System spłukiwania wstrzykuje czystą ciecz, aby spłukać zanieczyszczenia i cząstki zawiesiny z komory uszczelnienia, zapobiegając zużycie i blokowaniu powierzchni uszczelniającej.
Projektowanie chłodzenia i spłukiwania są szczególnie kluczowe dla zastosowań o wysokiej zawartości piasku i wysoce żrące zawiesiny. Dobrze zaprojektowany krążący system wody i automatyczne urządzenia sterujące zapewniają stabilność i wydajność układu uszczelnienia w perspektywie długoterminowej.
Kluczowe punkty do wyboru i konserwacji systemu uszczelnienia
Przy wyborze systemu uszczelnienia dla zbiornika mieszania wydobywczego należy zwrócić kompleksowe rozważenie właściwości zawiesiny, parametrów procesu, środowiska operacyjnego i wydajności ekonomicznej. Uszczelki mechaniczne są odpowiednie dla większości standardowych warunków pracy, uszczelki pakowania są odpowiednie do zastosowań wrażliwych na koszty o łagodniejszych warunkach pracy, a uszczelki magnetyczne są używane do zastosowań wysokiej jakości i wyspecjalizowanych.
Regularne inspekcje konserwacji zużycia powierzchni uszczelnienia, ucisku pakowania oraz działanie systemów chłodzenia i spłukiwania są kluczem do zapewnienia długoterminowej niezawodności systemu uszczelnienia. Niezwłocznie wymień uszkodzone komponenty, aby zapobiec eskalacji drobnych uszkodzeń w przestoju sprzętu.
