EN
Jako podstawowy sprzęt w procesie przetwarzania minerałów zużycie energii zbiornika mieszania wydobywczego jest bezpośrednio związane z kosztami produkcji i zyskami firmy. Zrozumienie kluczowych czynników wpływających na zużycie energii zbiornika mieszania górnictwa ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji projektowania i zarządzania operacyjnego.
Wpływ właściwości materiału zawiesiny
Właściwości materiału zawiesiny są głównymi czynnikami wpływającymi Mieszanie górnicze zbiornik zużycie energii. Po pierwsze, gęstość zawiesiny. Większa gęstość wymaga większej mocy dla tej samej objętości mieszania. Wynika to z faktu, że wirnik musi przezwyciężyć większą odporność bezwładnościową podczas napędzania cięższych płynów.
Po drugie, lepkość zawiesiny. Prowinki o wysokiej wartości znacznie zwiększają odporność na ścinanie wirnika mieszadającego, co prowadzi do gwałtownego wzrostu zużycia energii. Na przykład podczas przetwarzania rudy o wysokiej zawartości błota lub stosowaniu niektórych chemikaliów wzrasta lepkość zawiesiny. Wymaga to nie tylko wyższej mocy napędu, ale może również prowadzić do martwych stref w zbiorniku, zmniejszając wydajność mieszania.
Ponadto ważny jest rozkład wielkości cząstek rudy. Grubsze cząstki wymagają wyższych prędkości obrotowych, aby skutecznie zawiesić i zapobiec sedymentacji. Aby przezwyciężyć tę tendencję, wirnik mieszadający musi zapewnić większe siły turbulencji i ścinania, co przekłada się bezpośrednio na wyższe wejście energii.
Struktura sprzętu i parametry projektowe
Struktura i parametry projektowe samego zbiornika mieszania górniczego mają decydujący wpływ na zużycie energii. Typ i rozmiar wirnika są kluczowymi czynnikami. Różne typy wirnika, takie jak śmigło, turbina lub wiosło, mają różne krzywe mocy i wzory przepływu. Stosunek średnicy wirnika do średnicy zbiornika (D/T) jest kolejnym kluczowym parametrem. Niewłaściwy stosunek D/T może powodować zwarcie płynów w zbiorniku, tworząc nieskuteczne strefy mieszania i zwiększając marnotrawne zużycie energii.
Prędkość wirnika jest parametrem, który najbardziej bezpośrednio wpływa na zużycie energii. Moc pobudzenia jest ogólnie proporcjonalna do kostki prędkości. Oznacza to, że nawet niewielki wzrost prędkości może znacznie zwiększyć zużycie energii. Podczas spełnienia wymagań procesu wybór najniższej efektywnej prędkości jest skutecznym sposobem na zmniejszenie zużycia energii.
Kluczowe są również liczba i lokalizacja przegród. Przegnianie zakłócają przepływ obrotowy płynu i promują mieszanie osiowe i promieniowe. Nieprawidłowa konstrukcja przegrody może powodować nadmierne turbulencje, zwiększając zużycie energii, zapewniając jednocześnie ograniczoną poprawę skuteczności mieszania. I odwrotnie, jeśli brakuje przegrodów, płyn obraca się wokół zbiornika jako całości, co spowoduje wyjątkowo niską wydajność mieszania, ale zużycie energii.
Warunki pracy i tryby pracy
Tryb pracy i warunki mieszadła bezpośrednio wpływają na zużycie energii. Poziom zawiesiny jest jednym z czynników. Jeśli poziom zawiesiny jest zbyt niski, wirnik może nie być w pełni zanurzony, powodując obrót w częściowo w powietrzu atmosfery, powodując niepotrzebne turbulencje i kawitację, zmniejszając wydajność mieszania i zwiększając zużycie energii.
Metody pasz i rozładowania wpływają również na zużycie energii. Nierówne prędkości przepływu zasilające mogą powodować fluktuacje stężenia i poziomu zawiesiny w zbiorniku, zmuszając system agitatora do często dostosowywania się w celu utrzymania stabilności, zwiększając zużycie energii. Ciągły i stabilny przepływ zasilający jest niezbędny do działania o niskiej energii.
Układ górniczy zbiorników miksujących jest szczególnie ważny w procesach kaskadowych wielofunkcyjnych. Właściwa konstrukcja przepływu może zmniejszyć zużycie energii pompowania i zapewnić sprawne działanie całego procesu.
Czynniki środowiskowe i konserwacyjne
Ważne są również czynniki środowiskowe i konserwacyjne. Zużycie sprzętu wpływa bezpośrednio na zużycie energii. Zużycie wirnika lub łożyska zwiększa tarcie mechaniczne, wymagając systemu napędowego w celu utrzymania prędkości. Kluczowy jest również status smarowania łożyska i fok. Słabe smarowanie zwiększa odporność na tarcia, bezpośrednio przekładając się na dodatkowe zużycie energii i ryzyko awarii mechanicznej.
Zmiany temperatury zawiesiny mogą również wpływać na zużycie energii, szczególnie gdy lepkość zawiesiny jest wrażliwa na temperaturę. Zwiększenie temperatury zmniejsza lepkość, zwykle powodując odpowiedni spadek zużycia energii. Jednak sama kontrola temperatury wymaga dodatkowego wprowadzania energii.
