EN
Mieszanie gnojowicy o wysokiej lepkości
The Zbiornik do mieszania gnojowicy typu XB jest idealny do ciągłego mieszania i homogenizacji zawiesin o wysokiej lepkości. Zawiesiny o dużej zawartości substancji stałych i słabej płynności wymagają dużych sił ścinających wirnika i cyrkulacji, aby uzyskać równomierny rozkład materiału. Zbiornik może być wyposażony w różne typy wirników, takie jak wirniki ramowe, wirniki łopatkowe lub wirniki kotwiczne, aby dostosować się do różnych zakresów lepkości. Typowe zastosowania obejmują zawiesiny ceramiczne, powłoki, zawiesiny koloidalne i zawiesiny chemiczne o wysokiej zawartości części stałych.
Homogenizacja zawiesiny o niskiej lepkości
Zbiornik mieszający XB jest bardzo skuteczny w przetwarzaniu szlamu o niskiej lepkości. Zawiesiny o niskiej lepkości mają tendencję do oddzielania się lub osadzania, a szybki wirnik w połączeniu ze zoptymalizowanym przepływem w zbiorniku zapewnia szybkie i równomierne mieszanie. Zastosowania obejmują wodne ciecze chemiczne, zawiesiny spożywcze i płyny do obróbki metali, umożliwiające szybką homogenizację i zwiększoną wydajność produkcji.
Zawieszenie o wysokiej zawartości części stałych
W przypadku zawiesin o dużej zawartości substancji stałych cząstki mogą osiadać i powodować osady lub zatory. Zbiornik na gnojowicę XB wykorzystuje dolny przepływ cyrkulacyjny i regulowany skok wirnika, aby zapewnić silną cyrkulację ścinającą i pionową, zapobiegając sedymentacji. Odpowiednie gałęzie przemysłu obejmują przetwórstwo minerałów, produkcję szlamu chemicznego, szlam materiałów ogniotrwałych i inne zastosowania szlamu o wysokiej zawartości substancji stałych.
Wielofazowe mieszanie przepływowe
Zbiornik do mieszania szlamu XB może obsługiwać wielofazowe przepływy gaz-ciecz, ciecz-ciecz i ciało stałe-ciecz. Dzięki zintegrowanym dyspergatorom lub urządzeniom wprowadzającym gaz zbiornik zapewnia dokładny kontakt i równomierną dystrybucję, spełniając wymagania dotyczące reakcji chemicznych, rozpuszczania gazów lub przygotowania emulsji. Typowe zastosowania obejmują flokulację w oczyszczaniu ścieków, emulgację chemiczną, homogenizację cieczy fermentacyjnej i mieszanie roztworów farmaceutycznych.
Operacje w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem
Zbiorniki na gnojowicę XB można dostosować do warunków wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia. Zbiornik i materiały uszczelniające wytrzymują zmiany temperatury, zachowując równomierne mieszanie szlamu. Konstrukcja zbiornika uwzględnia określone wymagania ciśnieniowe, zapobiegając wyciekom i pęknięciom. Zastosowania obejmują reakcje syntezy chemicznej, przygotowanie zawiesiny w wysokiej temperaturze i procesy mieszania z ogrzewaniem parowym.
Mieszanie materiałów lotnych i niskotemperaturowych
W przypadku niskotemperaturowych lub lotnych szlamów zbiornik XB zapewnia szczelną konstrukcję zbiornika, wirniki o niskiej prędkości i płaszcze chłodzące, aby zapewnić równomierne mieszanie i precyzyjną kontrolę temperatury. Odpowiednie zastosowania obejmują niskotemperaturowe reakcje chemiczne, płynne zawiesiny spożywcze, preparaty farmaceutyczne i układy rozpuszczalników organicznych. Uszczelniona konstrukcja minimalizuje parowanie i zwiększa bezpieczeństwo i stabilność procesu.
Ciągła, długotrwała praca
Zbiornik do mieszania gnojowicy XB jest solidny i zdolny do długotrwałej, ciągłej pracy, zapewniając stabilne mieszanie gnojowicy. Dzięki zautomatyzowanemu systemowi sterowania prędkość wirnika, czas mieszania i przepływ cyrkulacyjny można regulować, aby utrzymać stałą wydajność procesu. Ta cecha jest cenna w przypadku linii produkcyjnych na dużą skalę, obejmujących zaczyn cementowy, chemiczną homogenizację cieczy i obróbkę osadów.
Specjalne wymagania procesowe
W przypadku procesów wymagających specjalnych sił ścinających lub wzorców przepływu zbiornik na szlam XB można dostosować za pomocą określonych typów wirników, kątów montażu i prędkości obrotowych. Zastosowania obejmują dyspersję nanomateriałów, jednorodność zawiesiny proszku, zawiesiny wrażliwe na szybkość reakcji i emulgację przy wysokim ścinaniu. Indywidualna konstrukcja zapewnia optymalną wydajność mieszania i zgodność z rygorystycznymi normami procesowymi.
