EN
Jako podstawowe wyposażenie zakładu przetwórstwa minerałów, niezawodność systemu uszczelniającego a mieszalnik górniczy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ciągłej i wydajnej produkcji, obniżenia kosztów utrzymania i zapewnienia bezpieczeństwa środowiskowego. Środowisko górnicze obejmuje szlamy o dużej ścierności i korozyjności, co stawia niezwykle wysokie wymagania w zakresie projektowania, doboru i konserwacji systemu uszczelnień.
1. Profesjonalne względy przy wyborze systemu uszczelnień
Wybór odpowiedniego rodzaju uszczelnienia jest kluczowy dla zapewnienia długotrwałej i niezawodnej pracy mieszalnika górniczego. Kluczowe technologie uszczelniania obejmują uszczelnienia mechaniczne i dławnice.
1.1 Wybór i konfiguracja uszczelnienia mechanicznego
Uszczelnienia mechaniczne, charakteryzujące się doskonałymi możliwościami kontroli wycieków, są preferowanym wyborem w zastosowaniach wymagających najwyższej klasy. W przemyśle wydobywczym przy wyborze uszczelnienia mechanicznego należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:
Przydatność: W przypadku zawiesin o dużej zawartości części stałych i dużej lepkości należy wybrać uszczelnienia mechaniczne o dużej wytrzymałości lub wkładowe. Konstrukcja wkładu ułatwia instalację i konserwację, redukując błędy ludzkie.
Materiały odporne na zużycie: Powierzchnie uszczelniające są kluczem do odporności na ścieranie. Niezbędne są połączenia materiałów o wysokiej twardości i odporności na zużycie, takie jak węglik krzemu (SiC) na węgliku wolframu (WC) lub SiC na SiC. Materiały te skutecznie wytrzymują erozję ostrych cząstek w zawiesinie.
Plan płukania: Aby zapobiec przedostawaniu się cząstek szlamu i uszkodzeniu powierzchni uszczelnień, niezbędny jest specjalistyczny plan płukania. Na przykład, zgodnie z planem API 52 lub 53A/B/C, czysty płyn zewnętrzny (taki jak woda lub bufor) jest używany do izolowania komory uszczelnienia od zawiesiny, utrzymując powierzchnie uszczelnienia w czystości i nasmarowaniu. Jest to kluczowa technologia zwiększająca żywotność uszczelnienia mechanicznego.
1.2 Zastosowania dławnic w warunkach ściernych
W niektórych zastosowaniach w zbiornikach mieszalniczych o niskiej prędkości i niskim ciśnieniu, dławnice nadal oferują korzyści ekonomiczne.
Materiał uszczelniający: Materiały uszczelniające o wysokiej wytrzymałości, niskim tarciu i odporne na zużycie, takie jak włókno aramidowe i grafit impregnowany PTFE, muszą być wybrane tak, aby były odporne na ścieranie przez szlam i zapewniały trwałe uszczelnienie.
Pierścień rozstawczy: Dławnica musi być wyposażona w pierścień rozstawczy i stale wypełniona płynem uszczelniającym (zwykle czystą wodą), aby utworzyć barierę dla cieczy i zapobiec wyciekom szlamu. Kontrolowanie ciśnienia i przepływu płynu uszczelniającego ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia niezawodności dławnicy.
2. System wałów i dokładność montażu
Niezawodność systemu uszczelniającego nie jest odosobniona; jest to ściśle powiązane ze stabilnością i dokładnością wału mieszadła.
2.1 Ugięcie wału i kontrola wibracji
Ugięcie wału jest główną przyczyną awarii uszczelnienia. Zbiornik mieszadła należy poddać profesjonalnej analizie elementów skończonych (FEA), aby upewnić się, że przy maksymalnym momencie obrotowym i obciążeniu płynem bicie promieniowe i osiowe końca wału mieści się w granicach tolerancji uszczelnienia.
Konfiguracja łożysk: Należy stosować precyzyjnie wybrane i zamontowane łożyska o dużej wytrzymałości, takie jak łożyska kulkowe skośne lub łożyska stożkowe, aby zapewnić niezbędne wsparcie promieniowe i osiowe oraz zminimalizować wibracje.
2.2 Dokładność geometryczna i montażowa
System uszczelniający musi być zainstalowany z zachowaniem ścisłej precyzji:
Koncentryczność: Komora uszczelnienia i wał mieszadła muszą utrzymywać wysoką precyzję koncentryczności. Każde odchylenie spowoduje nierównomierne naprężenie powierzchni uszczelniających podczas obrotu wału, przyspieszając zużycie i awarie.
Prostopadłość: Prostopadłość pomiędzy komorą uszczelnienia a wałem ma kluczowe znaczenie, zapewniając, że dwie powierzchnie uszczelnienia mechanicznego utrzymują całkowicie równoległy kontakt.
3. Strategie monitorowania i konserwacji zapobiegawczej
Nawet przy perfekcyjnym projekcie i montażu, ciągłe monitorowanie działania i konserwacja zapobiegawcza są kluczem do zapewnienia długoterminowej niezawodności systemu uszczelniającego.
Monitorowanie temperatury i ciśnienia: W przypadku uszczelnień mechanicznych monitoruj temperaturę komory uszczelnienia i ciśnienie płynu płuczącego w czasie rzeczywistym. Nietypowo wysokie temperatury lub wahania ciśnienia są wczesnymi sygnałami ostrzegawczymi uszkodzenia uszczelnienia.
Analiza wibracji: Regularnie przeprowadzaj analizę wibracji, aby monitorować charakterystykę wibracji obszarów mieszadła i uszczelnienia. Specyficzne zmiany częstotliwości w widmie drgań mogą wskazywać na wczesną awarię uszczelek, łożysk lub sprzęgieł.
Jakość płynu płuczącego: Należy upewnić się, że jakość płynu płuczącego (bez cząstek stałych), ciśnienie i natężenie przepływu stale odpowiadają profesjonalnym specyfikacjom dostawcy uszczelnienia. Stanowi to ostatnią linię obrony przed zanieczyszczeniem gnojowicą.
Zarządzanie częściami zamiennymi: Utrzymuj zapasy części zamiennych do najważniejszych uszczelek i łożysk, aby zapewnić szybką wymianę podczas planowanych konserwacji lub sytuacji awaryjnych, minimalizując przestoje.
