EN
Sprzęt flotacyjny Działa przez długi czas w produkcji przetwarzania minerałów. Jego środowisko pracy jest złożone, z dużym obciążeniem i ciężkim zużyciem. Aby zapewnić stabilne działanie maszyny flotacyjnej, przedłużyć żywotność obsługi sprzętu i zmniejszyć nieplanowany wskaźnik przestojów, sformułowanie naukowego planu konserwacji zapobiegawczej jest kluczowym sposobem na zapewnienie wydajności produkcji.
Wyjaśnij obiekty i klasyfikacje konserwacji sprzętu
Kluczowe wyposażenie zaangażowane w system flotacji obejmuje zbiorniki flotacyjne, przeszkody, atuory, systemy przesyłowe, łożyska, silniki, systemy zaopatrzenia w gaz i systemy napełniania odczynników. Zgodnie z znaczeniem i podatnością na sprzęt sprzęt jest podzielony na trzy kategorie: sprzęt podstawowy, kluczowy sprzęt pomocniczy i konwencjonalny sprzęt. Plany konserwacyjne różnych częstotliwości i głębokości należy sformułować dla różnych rodzajów sprzętu.
Sformułować cykle konserwacyjne i węzły czasowe
Określić rozsądny cykl konserwacji w oparciu o czas pracy sprzętu, obciążenie pracą i historyczne dane dotyczące błędów. Wspólne cykle konserwacji są następujące:
Codzienna kontrola: przed rozpoczęciem, podczas pracy i po zamknięciu;
Cotygodniowa konserwacja: Smaruj, dokręcaj i czyszcz kluczowe elementy regularnie co tydzień;
Kontrola miesięczna: Sprawdź i wymień łatwo zużyte części;
Inspekcja kwartalna: w tym wymiana łożyska, ocena zużycia wirnika, test izolacji silnika;
Coroczny przegląd: kompleksowa kontrola demontażowa, naprawa i wymiana całego zestawu sprzętu.
Wyczyść treść konserwacji i standardy operacyjne
Każdy rodzaj zadania konserwacji powinien mieć jasne procedury działania i standardy techniczne. Typowe projekty obejmują:
Smarowanie łożyska: Wymień smar zgodnie z liczbą godzin, które urządzenie działa, i użyj wodoodpornych smarów opornych na wysokiej temperatury;
Wirnik i stojan: Sprawdź stopień zużycia ostrza i luźność i wymień je symetrycznie, jeśli to konieczne;
Układ motoryczny: sprawdź wzrost temperatury, odporność na izolację i prąd roboczy oraz natychmiast naprawić, jeśli znaleziono nieprawidłowości;
Urządzenie mieszające: potwierdź, że wał mieszający nie wstrząsnie, wirnik obraca się gładko, a mechanizm transmisji nie ma nienormalnego dźwięku;
System powietrza: Wykryj ciśnienie dmuchawy, wyciek przewodu powietrza i to, czy sparger jest zablokowany;
System farmaceutyczny: Sprawdź stabilność przepływu pompy dawkowej, aby zapobiec skalowaniu lub zablokowaniu rurociągu;
System sterowania: Przetestuj status działania systemu sterowania PLC, czujniki i siłowniki.
Ustanowić system kontroli punktowej i standardowe formy
Opracuj znormalizowane dokumenty, takie jak formy kontroli punktowych, formy rekordu smarowania i nieprawidłowe formy rejestracyjne, aby zapewnić identyfikowalność prac konserwacyjnych. Operatorzy sprawdzają i rejestrują pozycję danych według pozycji zgodnie z formularzem kontroli miejsca, a technicy analizują status sprzętu na podstawie trendów danych w celu wcześniejszego przewidywania potencjalnego ryzyka.
System monitorowania statusu aplikacji i ostrzeżeniem usterki
Wprowadź internetowe metody monitorowania, takie jak monitorowanie wibracji, pomiar temperatury w podczerwieni, analiza akustyczna i analiza oleju, aby uchwycić status operacyjny kluczowych elementów w czasie rzeczywistym. W połączeniu z systemem monitorowania i platformą akwizycji danych PLC można utworzyć pełny plik zdrowia sprzętu, aby osiągnąć wczesne konserwację ostrzegawczą.
Konserwacja Szkolenie personelu i poprawa umiejętności
Zorganizuj regularne szkolenie techniczne w celu poprawy zrozumienia operatorów i personelu konserwacyjnego w zakresie struktury sprzętu, mechanizmu operacyjnego i oceny błędów. Ustaw pełnoetatowy zespół konserwacji sprzętu do flotacji, aby utworzyć mechanizm zamkniętej pętli „optymalizacji inspekcji”, aby zwiększyć możliwości reagowania kryzysowego zespołu.
Zarządzanie częściami zamiennymi i gwarancja zasobów konserwacyjnych
Ustanowić wspólną księgę części zamiennych, zachowaj zapasy części zamiennych o wysokiej częstotliwości, takich jak przeszkody, łożyska, łożyska i uszczelki silnikowe, aby zapewnić wydajność konserwacji. Ustanawiając stabilny mechanizm wsparcia technicznego z dostawcami sprzętu, terminowo uzyskaj oryginalne akcesoria i usługi techniczne.
Opracuj plany reagowania na awaryjne
Opracuj plany konserwacji awaryjnej w oparciu o konserwację zapobiegawczą. Na przykład nagłe przerwanie obwodu gazowego, wycierania silnika, nieprawidłowa warstwa piankowa itp. Należy ustalić proces szybkiego przetwarzania i osobę odpowiedzialną, aby skrócić czas odpowiedzi i zapewnić ciągłą produkcję.
Zoptymalizuj plany konserwacji na podstawie danych operacyjnych
Regularnie analizuj dane operacyjne i rejestry konserwacji sprzętu, aby ocenić skuteczność planu. Użyj trendów danych, aby ustalić, które częstotliwości konserwacji należy dostosować, a które kluczowe węzły mają wysokie wskaźniki awarii, tym samym stale optymalizując strategie konserwacji i osiągając precyzyjną kontrolę konserwacji i koszty.
