Produkty

W których linki są zbiornikami pobudzającymi stosowane głównie w procesie przetwarzania minerałów

W nowoczesnym procesie przetwarzania minerałów górniczych, Zbiornik mieszania górniczego , jako podstawowy i kluczowy sprzęt, odgrywa istotną rolę w poprawie wydajności mieszania zawiesiny, wzmacnianiu reakcji odczynnika, optymalizacji efektów flotacji i wymywania. Wraz z rozwojem technologii i udoskonalenia procesu forma strukturalna i scenariusze zastosowania zbiornika agitacji stają się coraz bardziej zróżnicowane. W tym kontekście Fabryka Zhejiang Golden Machinery, opierając się na głębokim fundacji badawczo -rozwojowej i bogatym doświadczeniu praktycznym, zapewniła branżowi systematyczne rozwiązanie sprzętu do pobudzenia i odegrał ważną rolę w wielu kluczowych projektach.
Zastosowanie zbiornika agitacji w głównych linkach procesu przetwarzania minerałów
W operacjach przetwarzania minerałów zbiornik pobudzający jest używany głównie w następujących kluczowych procesach:
1. Przygotowanie odczynników i wstępne obróbka zawiesiny
Zbiornik agitacji był pierwotnie zwykle używany do pełnego mieszania odczynników i zawiesiny. Przed rozpoczęciem procesu flotacji ruda zostaje zmiażdżona i uziemiona, aby utworzyć zawiesinę pewnego stężenia. W tym czasie różne odczynniki flotacyjne (takie jak kolekcjonerzy, ramy, regulatory itp.) Należy w pełni wymieszać z zawiesiną, aby jego powierzchniowe właściwości chemiczne spełniają wymagania flotacyjne. Wysoka siła ścinająca i krążący przepływ zbiornika mieszania górniczego mogą znacznie poprawić jednolitość rozkładu odczynnika i efekt modyfikacji powierzchni cząstek rudy.
2
Przed flotacją zwykle ustawiany jest zbiornik pobudzający wydobycie zawiesiny lub zbiornik kondycjonujący w celu dalszego dostosowania wartości pH, stężenia jonów i czasu reakcji odczynnika zawiesiny. Zbiornik mieszania wydobywczego na tym etapie jest wymagany do zapewnienia stabilnej siły mieszania i dobrego środowiska reakcji w celu zapobiegania opadom, aglomeracji i odczynnikowi odczynnika oraz zapewnienia stabilności procesu flotacji. Seria urządzeń do pobudzania mnóstwa zawiesiny niezależnie opracowanej przez Zhejiang Golden Machinery Factory była szeroko stosowana w liniach flotacyjnych rud metalowych, szczególnie w obróbce metali nieżelaznych i minerałów opornych.
3. ługowanie cyjanku i wypłukiwanie
W przypadku rud metali szlachetnych, takich jak kopalnie złota i srebra, ługowanie cyjanku jest ważną metodą ekstrakcji. W tym procesie mieszając zbiornik jest często stosowany jako reaktor ługujący cyjanku, tlen i cyjankowy są wprowadzane do zawiesiny, a rozpuszczanie i rozpowszechnianie metali szlachetnych osiąga się poprzez ciągłe mieszanie. W tej chwili zbiornik mieszający musi nie tylko zapewnić pełny kontakt między reagentami, ale także uwzględniać cechy ochrony korozji i zapobiegania ucieczce gazu. Odporne na korozję mieszadło ługujące opracowane specjalnie przez Zhejiang Golden Machinery Factory wykazało wysoką wydajność i wysoką stabilność w wielu projektach ekstrakcji złota w cyjanku, stając się jednym z preferowanych urządzeń w tym linku.
4. Stężenie zawiesiny i ponowne zamieszanie
Przed leczeniem odpadów lub transportem zawiesiny o wysokim stężeniu zawiesina jest często wymagana do ponownego zamieszania, rozcieńczenia lub homogenizacji, aby zapewnić gładkie pompowanie lub stabilne obróbka odpadów. W tym czasie mieszadło odgrywa rolę w zapobieganiu sedymentacji cząstek i zwiększaniu płynności zawiesiny. Zwłaszcza w dużych stawach odpadów lub procesach stężenia nawozu jeziora Salt Lake, wyższe wymagania są umieszczane na dużych, niskoenergetycznych systemach mieszania o niskiej energii. Duża skali system agitatorów opracowana niezależnie przez Zhejiang Golden Machinery Factory obsługuje projekty na poziomie krajowym, takie jak Qinghai Salt Lake i East Tybet Rotash, w pełni wykazując kompleksowe możliwości produkcji sprzętu na poziomie inżynierii.
Zalety techniczne i wkład branżowy Zhejiang Golden Machinery Factory
Zhejiang Golden Machinery Factory (dawna fabryka kompleksów metalurgicznych maszyn z Zhuji) znajduje się w mieście Zhuji w prowincji Zhejiang, w zapleczu delty rzeki Yangtze, gdzie aktywna jest gospodarka Chin. Firma ma ponad 200 zestawów zaawansowanych urządzeń do przetwarzania i testowania, ściśle wdraża system zarządzania jakością ISO9001: 2008 i ma zdolność do wytwarzania 25 000 ton metalowych części strukturalnych rocznie.
W dziedzinie sprzętu do mieszania Zhejiang Golden Machinery Factory utworzyła funkcję obsługi pełnego procesu, od projektowania badań i rozwoju, optymalizacji strukturalnej po instalację i uruchomienie na miejscu po dziesięcioleciach akumulacji technicznej. Zwłaszcza w specjalnych dziedzinach zastosowań, takich jak hydrometallurgia, inżynieria flotacyjna i koncentracja soli potasowej, firma zapewnia nie tylko standardowe urządzenia, ale także dostosowane zintegrowane rozwiązania na żądanie. W ostatnich latach firma aktywnie promowała inteligentne modernizację sprzętu, wprowadziła najnowocześniejsze środki, takie jak zmienna regulacja prędkości częstotliwości, kontrola sprzężenia zwrotnego na poziomie cieczy i oporna na zużycie technologia podszewki, która znacznie poprawiła zdolność adaptacyjną i stabilność operacyjnego zbiornika mieszania wydobywczego w złożonych środowiskach przetwarzania minerałów.
Ponadto Fabryka Zhejiang Golden Machinery zapewniła sprzęt do mieszania i rozwiązania systemowe dla kluczowych przedsiębiorstw krajowych, takich jak Mining Western Mining, Zijin Mining, Salt Lake Co., Ltd., Yuguang Gold and Lead, Jiangxi Copper i Tongling Non -Fous Metals. Produkty są eksportowane na rynki międzynarodowe, takie jak Azja, Afryka, Stany Zjednoczone i Australia, a technologia i jakość są dobrze przyjęte.

Jakie metody można zastosować do poprawy jednolitości mieszania zawiesiny w zbiorniku agitacji górniczej?

Optymalizacja konstrukcyjnej konstrukcji mieszadła: od ostrza do systemu przewodnika przepływu
Główny czynnik wpływający na jednolitość mieszania zawiesiny w Zbiornik mieszania górniczego jest konstrukcją samego agitatora. Zhejiang Golden Machinery Factory stwierdził w długoterminowej praktyce produkcyjnej i uruchamiania na miejscu, że różne struktury ostrzy mają znaczące różnice w kontroli pola przepływu i rozkładu materiałów.
Aby poprawić wydajność mieszania, zespół badawczo -rozwojowy firmy modelował i symulował różne struktury ostrzy, takie jak przepływ wtyczek, kotwica, turbina i nachylone spiralne ostrza, i ostatecznie określił kompozytową strukturę mieszania odpowiednią dla różnych lepkości zawiesiny i charakterystyki rozkładu cząstek. Zwiększając kanały przepływu promieniowego i osiowego, wirnik może tworzyć konwekcję w górę i w dół podczas pracy i krążenie pierścieniowe, skutecznie unikając „martwych narożników” i opadów zawiesiny, poprawiając w ten sposób jednolitość mieszania.
Ponadto firma wprowadziła wbudowane rurki prowadzące i pierścieniowe spoilery w niektórych modelach zbiorników agitacji wydobywczej, aby poprowadzić zawiesinę, aby utworzyć idealną ścieżkę przepływu i zwiększyć kolizję, dyfuzję i reakcję materiałów i odczynników.
Kontrolowanie mocy i prędkości mieszania: Osiągnięcie dynamicznej optymalizacji
W projektowaniu systemu mieszania nadmierne intensywność mieszania może łatwo prowadzić do kruszenia cząstek rudy i zwiększyć zużycie energii; Zbyt niska intensywność może powodować rozwarstwienie zawiesiny i zmniejszoną wydajność reakcji. Zhejiang Golden Machinery Factory zapewnia użytkownikom zmienne systemy poruszające prędkość poprzez inteligentne obliczenia kluczowych parametrów, takich jak moc mieszania, średnica wirnika i współczynnik prędkości. System ten może dynamicznie dostosowywać prędkość mieszania zgodnie z lepkością, stężeniem i charakterystyką wielkości cząstek różnych zawiesin, aby osiągnąć dwukierunkową równowagę między zużyciem energii a jednolitością mieszania.
Na przykład na etapie regulacji zawiesiny przed flotacją można zastosować szybkie mieszanie do promowania rozkładu odczynników we wczesnym etapie, a następnie można wprowadzić operację średniej i niskiej prędkości, aby utrzymać stabilność pola przepływu, aby zapobiec nadmiernemu kruszaniu pianki lub wirowaniu zawiesiny. Ta strategia operacyjna osiągnęła niezwykłe wyniki w wielu dużych projektach krajowych obsługiwanych przez Zhejiang Golden Machinery Factory, takie jak Zijin Mining, Jiangxi Copper, Salt Lake Potash Nawent itp., A użytkownicy otrzymali doskonałe opinie na miejscu.
Proces miksowania serii wieloetapowych: Jednomościowa jest wzmacniana warstwa po warstwie
Podczas przetwarzania rud o wysokiej jakości lub trudnej do wyboru trudno jest osiągnąć wystarczającą jednorodność reakcji tylko z jednym zbiornikiem mieszającym. Zhejiang Golden Machinery Factory zaproponował rozwiązanie „wieloetapowego systemu miksowania serii”, które zwykle składa się z szeregowych trzech do pięciu zbiorników mieszania górniczego. Ustawiając różne intensywności mieszania, czasy reakcji i punkty dodawania odczynników w różnych zbiornikach, efekt mieszania jest promowany przez warstwę przez warstwę, a pośrednie punkty próbkowania i wykrywania zawiesiny można ustawić w systemie, aby osiągnąć regulację sprzężenia zwrotnego online.
Technologia ta ma wyjątkową wydajność przepływów procesowych, takich jak ługowanie cyjanku, regulacja zawiesiny rud i tlenku miedzi oraz wstępna obróbka rud litowych, znacznie poprawiając szybkość odzyskiwania i szybkość wykorzystania zasobów.

Jakie są części, które są skłonne do noszenia w zbiorniku agitacji górniczej? Czy istnieją odporne na zużycie środki ochrony?

Częściowe części zużycia Analiza zbiornika agitacji górniczej
Wirnik i krawędź ostrzy
Wirnik jest podstawowym składnikiem obrotu szybkiego w zbiorniku agitacji górniczej, który często kontaktuje się z zawiesiną i wytwarza silne ścinanie i uderzenie. Zwłaszcza podczas obsługi twardych cząstek, zawiesiny metalowej i zawiesiny o wysokim stężeniu, krawędź wirnika jest najbardziej podatna na zużycie erozji i szorowanie cząstek.
Zhejiang Golden Machinery Factory, znaleziono za pomocą dużej ilości analizy danych zwrotnych na miejscu, która w większości przypadków tłumienia żywotności serwisowej wskaźnik zużycia wirnika może stanowić ponad 40% ogólnej utraty sprzętu.
Podszewka zbiornika i dno zbiornika
Zawiewca ciągle się toczy i płynie wewnątrz zbiornika, zwłaszcza obszar w pobliżu dna, który jest obszarem o wysokim noszeniu ze względu na podwójny wpływ sedymentacji grawitacyjnej i wiru wirnika. Dno zbiornika jest szczególnie podatne na szorowanie prądu wirowego z powodu akumulacji cząstek, co powoduje lokalną perforację.
Podczas przetwarzania rud wysoce ściernych, takich jak miedź, żelazo, lit i wolfram, dno zbiornika często wykazuje różne stopnie zmęczenia metalu po pół roku pracy.
Zespół rurki i stojany
Podczas procesu mieszania rurka prowadząca prowadzi zawiesinę, tworząc pole kierunkowe. Chociaż prędkość jest niska, spowoduje również zużycie strukturalne z powodu długoterminowego szorowania zawiesiny i korozji odczynników.
Niektórzy klienci mają luźne interfejsy rury i rozszerzenie pęknięć na miejscu, co jest wynikiem tego, że takie zużycie nie jest kontrolowane na czas.
Wał napędowy i część uszczelniająca
Mieszający wał napędza wirnik, aby obrócić się przez silnik. Korpus wału często powoduje zużycie między szyją wału a rękawem z powodu siły osiowej, siły odśrodkowej i odwrotnej działania zawiesiny; Uszczelnienie wału może wyciekać z powodu nierównomiernego ciśnienia lub starzenia się podłoża uszczelniającego.
Zhejiang Golden Machinery Factory wykorzystuje importowane uszczelki mechaniczne i dostosowane struktury łożyska w wielu projektach, które skutecznie przedłużyło żywotność uszczelki wału o ponad 1,5 razy większe niż konwencjonalne projekty.
System technologii ochrony odpornej na zużycie Zhejiang Golden Machinery Factory
W odpowiedzi na powyższe ryzyko zużycia Zhejiang Golden Machinery Factory łączy technologie materialne oporne na zużycie w celu budowy skutecznego wielowymiarowego systemu ochrony odpornego na zużycie:
1. Zastosowanie wysokowydajnych materiałów stopowych opornych na zużycie
W produkcji mieszania ciężarów Zhejiang Golden Machinery Factory szeroko wykorzystuje stal ze stopu stali ze stopu, żeliwa ze stopu i inne materiały z wysokim chromem CR-Mo i inne materiały. Materiały te mają wysoką twardość i silną odporność na uderzenie i mogą zachować stabilność strukturalną w warunkach szorowania o dużej prędkości. W specjalnych warunkach pracy można również dostarczyć ceramiczne złożone impellerze lub wirnika powlekanych gumą poliuretanową w celu dalszego przedłużenia żywotności serwisowej.
2. Wymienna struktura podszewki przeciw noszeniu
Aby zmniejszyć ogólny koszt wymiany, zbiorniki jinchuan agitator są ogólnie zaprojektowane jako modułowe wymienne struktury płyt wyściółki. Można wybrać materiały podszewki zbiornika:
Guma odporna na zużycie (odpowiednia do zawiesin o silnej kwasowości i zasadowości)
Płyta poliuretanowa (odporność na zużycie i odporność chemiczna)
Polimerowe tworzywa inżynierskie (odpowiednie do roztworów korozyjnych)
Poprzez optymalizację projektowania struktury podszewki ogólny żywotność korpusu zbiornika wzrasta o około 35%.
3. Sprysowanie powłoki ceramicznej lub odpornej na zużycie warstwy kleju
W przypadku części niestrukturalnych, takich jak dno zbiornika, rurka prowadząca, stojan itp. Zhejiang Golden Machinery Factory wprowadza technologię ochrony warstwy warstwy klejowej kleji ceramicznej i nano-polimerowej. Te powłoki o wysokiej adhezji mogą skutecznie oprzeć się erozji zawiesiny i erozji chemicznej, poprawić lokalną trwałość i nadają się do naprawy i ulepszenia po wprowadzeniu sprzętu. .