EN
Parametry techniczne projektu i dobór mieszalnika górniczego
Przy budowie zakładów przetwórstwa minerałów wybór m.in Zbiornik mieszający górniczy bezpośrednio wpływa na wykonanie reżimu chemicznego. Wybór musi równoważyć objętość z mocą i intensywnością mieszania.
Podstawowe parametry techniczne
Poniższa tabela przedstawia typowe zakresy parametrów dla normy Zbiornik mieszający górniczy w konwencjonalnych obiegach przetwarzania minerałów:
| Parametr | Specyfikacja techniczna | Uwagi |
| Efektywna objętość | 0,5 – 50 metrów sześciennych | Określany na podstawie przepływu zawiesiny i czasu przebywania |
| Średnica wirnika | 250 – 1500 mm | Stosunek do średnicy zbiornika wynosi zazwyczaj od 1:3 do 1:4 |
| Prędkość wirnika | 150 – 450 obr./min | Małe wirniki wykorzystują duże prędkości; duże użycie niskie |
| Moc silnika | 1,1 – 55 kW | Zależy od ciężaru właściwego i oporu szlamu |
| Stężenie gnojowicy | Do 45% – 50% | Wyższe stężenie wymaga większego momentu obrotowego |
| Wydajność przetwarzania | 2 – 800 metrów sześciennych/godz | Na podstawie współczynnika przepełnienia pojedynczego zbiornika |
Dobór i logika obliczeniowa
Aby zapewnić Zbiornik mieszający górniczy zapewnia wystarczający czas reakcji dla substancji chemicznych, stosuje się następującą logikę obliczeń:
Wymóg dotyczący czasu pobytu: Różne minerały wymagają różnych czasów kontaktu z kolektorami lub aktywatorami. Ogólnie rzecz biorąc, flotacja metali nieżelaznych wymaga czasu przebywania od 3 do 7 minut, podczas gdy złożone rudy mogą wymagać ponad 10 minut.
Obliczanie objętości: Objętość efektywną oblicza się na podstawie natężenia przepływu zawiesiny (w metrach sześciennych na minutę) pomnożonego przez wymagany czas przebywania.
Intensywność mocy: Intensywność mieszania mierzy się mocą na jednostkę objętości (kW/m3). W przypadku standardowego kondycjonowania minerałów wartość ta zwykle utrzymuje się na poziomie od 0,5 do 1,5 kW/m3.
Porównanie materiałów wirnika i trwałości
Wirnik jest najczęściej wymienianym elementem w a Zbiornik mieszający górniczy . Wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla sprawności operacyjnej.
| Rodzaj materiału | Odporność na zużycie | Odporność na korozję | Najlepszy przypadek użycia |
| Stal wysokomanganowa | Wysoka | Niski | Duży rozmiar cząstek, zawiesina o neutralnym pH |
| Naturalna guma odporna na zużycie | Znakomicie | Średni | Wysoka-abrasion fine ore particles |
| Poliuretan (PU) | Wysoka | Wysoka | Drobna zawiesina o działaniu korozyjnym chemicznym |
| Stal nierdzewna | Średni | Znakomicie | Wysokaly acidic or alkaline chemical mixing |
Instalacja i układ operacyjny
Umiejscowienie Zbiornik mieszający górniczy musi przestrzegać określonej logiki przestrzennej:
Zaleta przepływu grawitacyjnego: Jeśli to możliwe, zbiornik instaluje się na większej wysokości niż komory flotacyjne, aby umożliwić zasilanie grawitacyjne i ograniczyć potrzebę stosowania pomp szlamowych.
Układ sekwencyjny: W złożonych reżimach chemicznych wielokrotne Zbiornik mieszający górniczys są używane szeregowo. Zapobiega to „zwarciom” (w przypadku których chemikalia omijają rudę) i zapewnia stopniową reakcję chemiczną.
Zapobieganie martwej strefie: Okrągła konstrukcja zbiornika zapobiega gromadzeniu się ciał stałych w narożnikach, co jest częstym problemem w pojemnikach z kwadratowym dnem.
Często zadawane pytania: rozwiązywanie problemów technicznych
P: Co powoduje nieoczekiwane przepełnienie zbiornika mieszalnika górniczego?
Odp.: Jest to zwykle spowodowane zablokowaniem rury odprowadzającej lub nagłym wzrostem zawartości powietrza w gnojowicy (spienianie), co powoduje zwiększenie pozornej objętości przekraczającej pojemność zbiornika.
P: Czy mieszalnik górniczy może być używany do zagęszczania o dużej gęstości?
O: Nie. Jego celem jest mieszanie wysokoenergetyczne, a nie osadzanie. Używanie go do zagęszczania prowadziłoby do nadmiernego zużycia energii i prawdopodobnie uszkodziłoby silnik ze względu na wysoki moment obrotowy wymagany do przemieszczania osiadłych ciał stałych.
P: Jak zmniejszyć pobór mocy mieszalnika górniczego?
Odp.: Regulacja skoku wirnika lub zmniejszenie prędkości za pomocą koła pasowego paska klinowego może zmniejszyć zużycie energii, ale należy to uwzględnić w kontekście ryzyka sedymentacji rudy.
P: Dlaczego „stator” jest niezbędny w zbiornikach szybkich?
Odp.: Stojan przekształca wirującą, turbulentną energię w stałą pionową cyrkulację. Bez stojana szlam po prostu wirowałby w wirze, co jest nieskuteczne przy mieszaniu i może powodować mechaniczne naprężenia wału.
