EN
Sprzęt do wydobywania flotacyjnego znajduje się w centrum większości koncentratorów, które oddzielają cenne minerały od skał płonnych. Obwody miedzi, ołowiu, cynku, molibdenu, złota, niklu, grafitu, fosforanów, fluorytu i potażu, wszystkie opierają się na komorach lub kolumnach flotacyjnych, które podnoszą docelowe minerały z zawiesiny na powierzchni pęcherzyków powietrza. Wybór maszyny flotacyjnej decyduje o odzysku, klasie koncentratu, poborze mocy i ilości czynności konserwacyjnych, jakie musi wykonać instalacja. Poniższe sekcje odpowiadają na trzy praktyczne pytania: jakie są różne rodzaje sprzętu flotacyjnego, jak działa flotacja w górnictwie i jakiego rodzaju sprzęt flotacyjny jest używany do przetwarzania minerałów. Zawarte są dane referencyjne, logika doboru, okna operacyjne i tabele rozwiązywania problemów, dzięki czemu ze strony można korzystać bezpośrednio w zakładzie.
główne rodziny sprzętu flotacyjnego używanego obecnie
efektywny zakres objętości pojedynczej mechanicznej komory flotacyjnej
okno cząstek, w którym odzysk flotacji jest zwykle najwyższy
typowa zawartość substancji stałych w bardziej szorstkiej zawiesinie flotacyjnej
Szybkie odpowiedzi na trzy najczęściej zadawane pytania
Jakie są różne typy sprzętu flotacyjnego?
Sprzęt flotacyjny przypada na komory z mieszaniem mechanicznym, kolumny flotacyjne, komory pneumatyczne, komory strumieniowe opadające, komory flotacji rzutowej i jednostki z rozpuszczonym powietrzem. Ogniwa mechaniczne wykonują najbardziej szorstkie i oczyszczające zadania, podczas gdy kolumny i ogniwa strumieniowe są powszechnie stosowane do czyszczenia.
Jak działa flotacja w górnictwie?
Odczynniki powodują, że docelowy materiał staje się wodoodporny. Pęcherzyki powietrza wychwytują te cząstki i przenoszą je do warstwy piany, która przelewa się w postaci koncentratu, podczas gdy kochająca wodę skała płonna pozostaje w gnojowicy i pozostawia jako odpady poflotacyjne.
Jakiego rodzaju sprzęt flotacyjny stosuje się do przetwarzania minerałów?
Mechaniczne maszyny flotacyjne obsługują większość obiegów rud metali, koncentraty do wykańczania kolumn, a ogniwa pneumatyczne lub strumieniowe nadają się do oczyszczania miału węglowego i drobnych cząstek. Dopasowanie zależy od mineralogii, wielkości mielenia i wydajności.
Sprzęt do górnictwa flotacyjnego: komponenty podstawowe
Każda maszyna flotacyjna, niezależnie od jej wielkości, musi wykonywać trzy zadania jednocześnie: utrzymywać ciała stałe w zawieszeniu, rozpraszać powietrze w małe pęcherzyki oraz zapewniać bąbelkom i cząstkom spokojną strefę, w której mogą razem przemieszczać się w górę. Sprzęt jest rozmieszczony wokół tych zadań.
Zbiornik
Zbiorniki stalowe prostokątne lub w kształcie litery U z wykładziną ścieralną przechowują gnojowicę. Konstrukcje w kształcie litery U redukują martwe narożniki, co ogranicza szlifowanie i utrzymuje w ruchu ciężkie cząstki.
Wirnik i stojan
Obracający się wirnik zasysa szlam i powietrze, a stojan rozbija przepływ na drobne pęcherzyki. Geometria ostrza określa rozmiar pęcherzyków, rozproszenie powietrza i pobór mocy.
Dopływ powietrza
Ogniwa samozasysające zasysają powietrze przez pusty wał, podczas gdy ogniwa z wymuszonym obiegiem powietrza wykorzystują dmuchawę lub sprężarkę. Wymuszony obieg powietrza zapewnia niezależną kontrolę przepływu powietrza w każdej komorze.
Pralnia piany
Koncentrat przelewa się do pralki poprzez regulowaną klapę. Wewnętrzne rynny zwiększają długość krawędzi w przypadku zastosowań o wysokiej wydajności i poprawiają odzysk piany.
Kontrola poziomu
Zawory Dart lub zawory zaciskowe podłączone do czujników poziomu utrzymują granicę między miąższem a pianką na zadanej wartości, co utrzymuje stałą głębokość piany w poszczególnych komórkach.
Jednostka napędowa
Zespół silnika, paska lub napędu bezpośredniego i łożyska obraca wał wirnika. Konstrukcja obudowy łożyska określa, jak często potrzebne jest smarowanie i kontrola.
Jak działa flotacja w górnictwie?
Flotacja oddziela minerały na podstawie chemii powierzchni, a nie gęstości lub magnetyzmu. Cząsteczka przykleja się do bańki, gdy jej powierzchnia jest hydrofobowa, co oznacza, że woda nie rozprzestrzenia się po niej. Kąt zwilżania cząstki, bańki i wody mówi, jak silnie tworzy się to wiązanie: im większy kąt, tym silniejsze połączenie i tym lepiej cząstka unosi się na wodzie.
Naturalna hydrofobowość jest rzadkością wśród cennych minerałów. Grafit, molibdenit, talk i siarka unoszą się na wodzie z niewielką pomocą. Większość minerałów siarczkowych, tlenkowych i soli wymaga odczynników zbierających, które adsorbują się na ich powierzchni i czynią je wodoodpornymi. O tym, czy cząstka dotrze do koncentratu, decydują trzy zdarzenia: zderzenie z bąbelkiem, przyłączenie się do tego bąbelka i przetrwanie agregatu cząstek bąbelkowych, gdy unosi się on przez pianę.
Proces flotacji krok po kroku
Szlifowanie
Rozdrobniona ruda jest mielona, aż docelowe minerały oddzielą się od skały płonnej. Typowy surowiec flotacyjny zawiera 60–90% cząstek drobniejszych niż 0,074 mm.
Kondycjonowanie
Gnojowica znajduje się w zbiorniku kondycjonującym, w którym modyfikatory pH, kolektory i depresatory mają czas na dotarcie do powierzchni cząstek przed ogniwem.
Napowietrzanie
Powietrze dostaje się do komory przez strefę wirnika lub bełkotkę i tworzy pęcherzyki, zwykle o średnicy od 0,8 do 2 mm.
Kolekcja piany
Pęcherzyki wypełnione minerałami unoszą się w stabilne złoże piany. Drenaż wody myjącej lub piany usuwa porwaną skałę płonną, zanim piana się przeleje.
Wyrzut odpadów
Niepływający materiał opuszcza dno końcowej komórki. Jest on odrzucany lub przesyłany do dalszego oczyszczania.
Odczynniki flotacyjne i ich rola
| Grupa odczynników | Funkcja | Typowe przykłady | Wspólne dawkowanie |
| Kolekcjoner | Sprawia, że docelowe powierzchnie mineralne stają się hydrofobowe | Ksantany, ditiofosforany, kwasy tłuszczowe, aminy | 10–100 g/t |
| Spieniacz | Zmniejsza wielkość pęcherzyków i stabilizuje pianę | Olejek sosnowy, MIBC, etery poliglikolowe | 10–50 g/t |
| Depresyjny | Zapobiega unoszeniu się niepożądanych minerałów | Wapno, cyjanek, skrobia, krzemian sodu | 50–1 000 g/t |
| Aktywator | Przywraca zdolność pływalności zapadniętym lub utlenionym powierzchniom | Siarczan miedzi, siarczek sodu | 20–300 g/t |
| regulator pH | Kontroluje ładunek powierzchniowy i zachowanie odczynników | Wapno, soda kalcynowana, kwas siarkowy | W razie potrzeby do osiągnięcia wartości zadanej |
Jakie są różne typy sprzętu flotacyjnego?
Maszyny flotacyjne różnią się głównie sposobem tworzenia pęcherzyków i sposobem utrzymywania mieszania gnojowicy. Poniższe sześć projektów obejmuje prawie każdą instalację w zakładach przetwórstwa metali, niemetali i węgla.
Komórka flotacyjna z mieszaniem mechanicznym
Napędzany silnikiem wirnik wewnątrz stojana zasysa powietrze i rozprasza je w postaci pęcherzyków, utrzymując jednocześnie cząstki stałe w zawiesinie. Komórki instaluje się w rzędach po cztery do dziesięciu, a szlam przepływa z celi do celi pod wpływem grawitacji. Konstrukcja toleruje wahania w gatunku paszy i tonażu, dlatego dominuje w pracach bardziej szorstkich i zbierających. Wersje z dużymi ogniwami zbiornikowymi o pojemności powyżej 300 m3 zmniejszają liczbę napędów i powierzchnię instalacji.
Kolumna flotacyjna
Wysokie, wąskie naczynie bez ruchomych części w strefie zbierania. Pęcherzyki unoszą się w kierunku przepływu szlamu w dół, a woda myjąca spryskana pianą usuwa uwięzioną skałę płonną. Długa droga kontaktu i głęboka piana zapewniają wysoki stopień koncentratu w jednym etapie, dlatego kolumny są umieszczane w czystszych obiegach i służą do podawania drobnoziarnistej rudy.
Pneumatyczna komora flotacyjna
Powietrze lub mieszanina powietrza i zawiesiny wchodzi przez bełkotki, iniektory lub perforowane płyty na dnie komory. Bez mieszadła mechanicznego zużycie energii jest mniejsze, a konserwacja prostsza. Maszyny pneumatyczne dobrze radzą sobie z mułami węglowymi, piaskami roponośnymi i łatwą do flotacji rudą niemetaliczną.
Komórka flotacyjna Downcomer Jet
Zawiesina paszowa wchodzi do pionowego przewodu opadowego przez dyszę i porywa powietrze przy dużym ścinaniu. Pęcherzyki i cząstki mieszają się w krótkiej, intensywnej strefie, a mieszanina jest odprowadzana do płytkiego zbiornika, gdzie następuje separacja. Czas kontaktu jest bardzo krótki, czas przebywania krótki, a powierzchnia zajmowana przez urządzenie jest niewielka, co odpowiada obowiązkom miału węglowego i czystszym.
Komórka flotacyjna Flash
Zainstalowana w obwodzie mielenia na dolnym przepływie hydrocyklonu lub na wylocie młyna, komora błyskawiczna odzyskuje uwolnione cenne minerały i gruboziarniste kompozyty przed ich ponownym zmieleniem. Zapobiega to przedostawaniu się gęstych, miękkich minerałów do szlamu i usuwa część krążącego ładunku.
Jednostka flotacji rozpuszczonego powietrza
Woda nasycona powietrzem pod ciśnieniem jest uwalniana do zbiornika, tworząc bardzo drobne pęcherzyki, które przyczepiają się do zawieszonych cząstek. Konstrukcja jest powszechna w instalacjach uzdatniania wody, gdzie usuwa drobne cząstki stałe i resztkowe odczynniki z wody technologicznej przed ponownym użyciem.
Porównanie sprzętu flotacyjnego
| Typ wyposażenia | Wprowadzenie powietrza | Odpowiedni rozmiar cząstek | Typowy obowiązek | Rozmiar pojedynczej jednostki |
| Komórka mechaniczna | Powietrze samozasysające lub wymuszone | 10–300 µm | Bardziej szorstki, padlinożerny, czystszy | 0,5–680 m³ |
| Kolumna flotacyjna | Sparger u podstawy | 10–150 µm | Środek czyszczący, ponownie czyszczący | Średnica 0,5–5 m, wysokość 8–14 m |
| Komórka pneumatyczna | Wtryskiwacz lub porowata płyta | 20–500 µm | Węgiel, bardziej szorstki | 1–20 m3 |
| Komórka Odrzutowa Downcomer | Porywanie odrzutowca | 5–200 µm | Czystszy, miał węglowy | Średnica 1–4 m |
| Komórka Flash | Wymuszone powietrze | 50–500 µm | Szlifowanie circuit recovery | 5–30 m³ |
Jaki rodzaj sprzętu flotacyjnego jest używany do przetwarzania minerałów?
Mineralogia rudy, wielkość wyzwolenia i specyfikacja produktu docelowego decydują, która maszyna trafi do którego obwodu. W tabeli wymieniono typowe kombinacje często przetwarzanych minerałów.
| Typ rudy | Wspólny sprzęt flotacyjny | Uwagi dotyczące obwodu |
| Siarczek miedzi | Ogniwa mechaniczne z oczyszczaczami kolumn | Przemiał pomiędzy bardziej szorstkimi i czystszymi etapami w celu uzyskania zablokowanych cząstek |
| Ołów-cynk | Komórki mechaniczne | Flotacja sekwencyjna, najpierw ołów, a po aktywacji cynk |
| Siarczek zawierający złoto | Komórki mechaniczne, flash cells | Ogniwa typu flash odzyskują wolne złoto na początku obwodu mielącego |
| Molibden | Komórki mechaniczne and columns | Kilka etapów czyszczenia podnosi zawartość Mo z 1% do ponad 45%. |
| Grafit | Komórki mechaniczne with repeated cleaning | Delikatne przemielenie pozwala zachować duże płatki |
| Fosforan | Komórki mechaniczne and columns | Flotacja bezpośrednia lub odwrócona w zależności od rodzaju skały płonnej |
| Fluoryt | Komórki mechaniczne | Kolektory kwasów tłuszczowych z depresatorami krzemianowymi |
| Miały węglowe | Ogniwa pneumatyczne, ogniwa strumieniowe, kolumny | Wysoka przepustowość i krótki czas retencji |
Sprzęt według etapu obwodu
Bardziej szorstki
Duże ogniwa mechaniczne odzyskują jak najwięcej docelowych minerałów ze świeżej paszy, akceptując umiarkowany gatunek koncentratu.
Śmieciarz
Dodatkowe komórki przetwarzają bardziej szorstkie odpady poflotacyjne, aby wychwycić wolno unoszące się cząstki i zwiększyć ogólny odzysk.
Sprzątaczka
Kolumny lub mniejsze komory mechaniczne przeprowadzają ponowną flotację bardziej szorstkiego koncentratu w celu podniesienia jakości i odrzucenia porwanej skały płonnej.
Obwód przemielenia
Młyny drobnomielące uwalniają zablokowane cząstki przed flotacją czystszą, dzięki czemu śruta może dotrzeć do piany.
Odzyskiwanie flotacji według wielkości cząstek
Rozmiar cząstek ma większy wpływ na wydajność flotacji niż prawie jakakolwiek inna zmienna. Bardzo drobne cząstki mają niski pęd i rzadko zderzają się z pęcherzykami, natomiast grube cząstki oddzielają się od pęcherzyków pod wpływem turbulencji. Poniższa krzywa przedstawia typowy kształt odzysku w zależności od wielkości cząstek w konwencjonalnym ogniwie mechanicznym.
Ilustrujący trend dla minerałów siarczkowych w ogniwie mechanicznym. Rzeczywiste krzywe zależą od wyzwolenia, odczynników i hydrodynamiki.
Praktyczna konsekwencja: w przypadku większości rud siarczkowych mielenie powinno mieć na celu strefę 20–75 µm. Pasza z dużym udziałem materiału grubszego niż 150 µm korzysta z flotacji rzutowej lub komory gruboziarnistej, a szlamy poniżej 10 µm reagują na komórki kolumnowe lub strumieniowe z mniejszymi pęcherzykami.
Typowy czas retencji według etapu flotacji
Sprzęt flotacyjny zbudowany w naszej fabryce
Nasza fabryka produkuje mechaniczne komory flotacyjne, kolumny flotacyjne i pomocnicze zbiorniki kondycjonujące w rozmiarach dostosowanych do małych instalacji pilotażowych poprzez koncentratory wysokotonażowe. Każda maszyna jest składana i testowana przed wysyłką, a zestawy wirnika i stojana są wyważane w celu zmniejszenia wibracji.
Seria mechanicznych ogniw flotacyjnych
Modele samossące i z wymuszonym obiegiem powietrza, ze zbiornikami w kształcie litery U, wirnikami o głębokich łopatkach i częściami zużywalnymi z gumy lub poliuretanu. Strefa dyspersji powietrza została zaprojektowana tak, aby zapewnić stabilną wielkość pęcherzyków w szerokim zakresie gęstości zawiesiny.
Kolumna flotacyjna Series
Kolumny o przekroju cylindrycznym lub prostokątnym z wewnętrznymi bełkotkami, dystrybutorami wody myjącej i oprzyrządowaniem poziomu. Materiały bełkotkowe wybiera się do zawiesin ściernych i aktywnych chemicznie.
Zbiorniki kondycjonujące
Zbiorniki z mieszaniem przystosowane do kondycjonowania przez 3–10 minut, z punktami podawania odczynnika zaprojektowanymi w taki sposób, aby każdy odczynnik miał kontakt ze świeżą zawiesiną.
Jednostki testowe i pilotażowe
Laboratoryjne komory wsadowe i ciągłe banki pilotażowe umożliwiają testowanie prawdziwej rudy przed ustaleniem pełnego projektu instalacji.
Specyfikacje referencyjne mechanicznej komory flotacyjnej
| Efektywna objętość | Moc silnika | Prędkość wirnika | Zapotrzebowanie na powietrze | Pojemność zawiesiny na komórkę |
| 2 m³ | 7,5 kW | 350–420 obr./min | 1–3 m³/min | 0,4–1,2 m³/min |
| 4 m³ | 15 kW | 300–380 obr./min | 2–5 m³/min | 0,8–2,4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kW | 260–330 obr./min | 4–8 m³/min | 1,6–4,8 m³/min |
| 16m3 | 37 kW | 220–290 obr./min | 8–14 m³/min | 3–9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kW | 180–250 obr./min | 14–24 m³/min | 6–16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kW | 150–220 obr./min | 24–40 m³/min | 10–25 m³/min |
Specyfikacje referencyjne kolumny flotacyjnej
| Średnica kolumny | Wysokość kolumny | Typowa głębokość piany | Powierzchowna prędkość gazu | Pojemność gnojowicy paszowej |
| 1,0 m | 8–10 m | 0,6–1,0 m | 1,0–2,5 cm/s | 20–50 m³/h |
| 2,0 m | 10–12 m | 0,6–1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 80–200 m³/h |
| 3,0 m | 10–14 m | 0,8–1,2 m | 1,0–2,5 cm/s | 180–450 m³/h |
| 4,0 m | 12–14 m | 0,8–1,5 m | 1,0–2,5 cm/s | 320–800 m³/h |
Cechy konstrukcyjne, które mają znaczenie w codziennej pracy
Podszewki odporne na zużycie
Wirniki, stojany, pokrywy i tuleje zbiorników wykonane są z formowanej gumy lub poliuretanu, który wytrzymuje szlam ścierny i zmniejsza częstotliwość wymiany.
Regulowana warga piankowa
Wysokość dzioba i układ rynny można regulować, aby dostosować odzysk piany bez zatrzymywania brzegu.
Niska gęstość mocy
Geometria wirnika zapewnia jednolite zawieszenie przy niższych kilowatach na metr sześcienny, co zmniejsza koszty operacyjne przez cały okres eksploatacji sprzętu.
Łatwy dostęp konserwacyjny
Obudowy łożysk i zespoły napędowe znajdują się powyżej linii piany, więc kontrola i smarowanie nie wymagają wchodzenia do komory.
Oprzyrządowanie gotowe
W konstrukcji zbiornika uwzględniono porty dla sond poziomu, czujników pH, przepływomierzy powietrza i kamer piany.
Modułowy układ banku
Ogniwa produkowane są w standardowych rozmiarach, które można układać w zestawy jedno- lub dwuliniowe, z miejscem na przyszłą dodatkową pojemność.
Kluczowe zmienne operacyjne w sprzęcie górniczym flotacyjnym
Stabilna flotacja zależy od małego zestawu zmiennych, które operatorzy mogą mierzyć i dostosowywać. Poniższe okna są typowe dla substancji siarczkowych i niemetalicznych.
| Zmienna | Typowe Okno | Wpływ na wydajność |
| Zawartość substancji stałych | 25–40% bardziej szorstki, 15–25% czystszy | Wysoka gęstość zmniejsza prawdopodobieństwo kontaktu pęcherzyków z cząsteczkami, niska gęstość marnuje objętość komórki |
| pH zawiesiny | 8–12 dla wielu obwodów siarczkowych | Zmienia adsorpcję w kolektorze i usuwa niepożądane siarczki |
| Powierzchowna prędkość gazu | Ogniwa mechaniczne 0,5–2,0 cm/s | Kontroluje przepływ powierzchni pęcherzyków i ruchliwość piany |
| Głębokość piany | Ogniwa mechaniczne o średnicy 10–40 cm | Głęboka piana podnosi stopień, płytka piana zwiększa powrót do zdrowia |
| Prędkość końcówki wirnika | 4–8 m/s | Ustawia rozmiar pęcherzyków, zawiesinę cząstek i stopień zużycia |
| Spieniacz dosage | 10–50 g/t | Reguluje wielkość pęcherzyków i stabilność piany |
Głębokość piany i natężenie przepływu powietrza oddziałują na siebie. Unoszenie powietrza przy nieruchomej krawędzi powoduje wytwarzanie grubszej i szybszej piany, a operator widzi wówczas wzrost odzysku i spadek nachylenia. Przenoszenie jednej zmiennej na raz i rejestrowanie odpowiedzi pozwala zaoszczędzić wiele godzin na ponownym dostrajaniu.
Dobór sprzętu flotacyjnego: praktyczny przykład
Objętość komórek wynika z przepływu objętościowego zawiesiny i czasu retencji ustalonego w badaniach laboratoryjnych. Poniższy przykład wymiaruje bardziej szorstki brzeg dla instalacji siarczku miedzi.
Podane dane
| Sucha ruda paszowa | 100 t/godz |
| Substancje stałe wagowo | 32% |
| Ciężar właściwy rudy | 2.8 |
| Bardziej szorstki retention time | 12 minut |
| Współczynnik skali | 1.3 |
Obliczenia
| Objętość substancji stałych | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/h |
| Objętość wody | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/h |
| Przepływ szlamu | 248,2 m3/h |
| Wymagana objętość | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| Komórki 10 m³ | 7 komórek |
Współczynnik zwiększenia uwzględnia zatrzymywanie powietrza, zwarcia i różnicę między hydrodynamiką laboratoryjną i roślinną. Stosowane są wartości od 1,2 do 2,0, przy czym górna granica jest stosowana w przypadku nowych typów rud lub zakładów bez danych pilotażowych.
Prace testowe flotacji przed zaprojektowaniem instalacji
Obwód flotacyjny, który działa na papierze, nadal wymaga potwierdzenia na prawdziwej rudzie. Prace testowe zwykle przebiegają zgodnie z poniższą sekwencją.
Przygotowanie próbki
Reprezentatywna ruda jest kruszona i dzielona. Analiza mineralogiczna identyfikuje cenne minerały, skałę płonną i wielkość wyzwolenia.
Seria rozmiarów mielenia
Testy partii dla różnych rozmiarów mielenia pokazują, gdzie osiągany jest szczyt odzysku, a gdzie nadmierne mielenie zaczyna boleć.
Badanie odczynników
Kolekcjoners, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Próba kinetyczna
Koncentrat zbiera się w określonych odstępach czasu, aby zbudować krzywe czasu regeneracji i ustawić czas retencji dla każdego etapu.
Test cyklu zamkniętego
Środki powracają do obiegu w kilku cyklach, co pokazuje, jak recyrkulujące strumienie wpływają na efekt końcowy.
Test pilotażowy
Komórki ciągłe lub kolumny prowadzone przez kilka dni na większej próbce w celu potwierdzenia współczynników zwiększenia skali i wyboru sprzętu.
Rozwiązywanie problemów z wydajnością sprzętu flotacyjnego
| Objaw | Prawdopodobna przyczyna | Działanie naprawcze |
| Niski poziom odzysku | Niewystarczający kolektor, podawanie zgrubne, krótki czas retencji | Sprawdź dopływ odczynnika, sprawdź wielkość zmielenia, dodaj komórki lub zmniejsz przepływ |
| Niski poziom koncentratu | Porywanie ganggi, płytka piana, przedawkowanie środka spieniającego | Zwiększ głębokość piany, dodaj wodę do prania, zmniejsz ilość piany |
| Piana zbyt stabilna i lepka | Nadmiar spieniacza lub gliny i szlamu w paszy | Zmniejszyć dawkę środka spieniającego, odszlamiacza lub dodatku środka dyspergującego |
| Piana szybko opada | Spieniacz shortage or oil contamination | Zwiększ ilość spieniacza, sprawdź, czy nie ma wycieków smaru |
| Szlifowanie w celi | Niska prędkość wirnika lub zużyty stojan | Sprawdź szczelinę rotor-stator, sprawdź części zużywalne |
| Nierówna piana na całym brzegu | Nierówne ustawienia powietrza lub poziomu | Kalibracja kontroli przepływu i poziomu powietrza w każdej komorze |
| Szybkie zużycie wirnika | Grube, twarde cząstki, duża prędkość końcówki | Przejrzyj szlif, wybierz twardszą mieszankę okładzinową |
Części eksploatacyjne i planowanie konserwacji
Części eksploatacyjne stanowią większość kosztów utrzymania banku flotacyjnego. Zaplanowany harmonogram inspekcji zapobiega niespodziankom i umożliwia zaplanowanie przestojów wokół produkcji.
| Komponent | Częstotliwość kontroli | Typowy okres użytkowania |
| Wirnik i stojan z gumy lub poliuretanu | Miesięczna wizualna kontrola rozliczeniowa co kwartał | 12–24 miesiące |
| Zbiornik liners | Co 6 miesięcy | 3–5 lat |
| Łożyska wału głównego | Smaruj co miesiąc, kontrola temperatury co tydzień | 2–4 lata |
| Pasy napędowe | Kontrola napięcia co miesiąc | 1–2 lata |
| Zawory Dart i Pinch | Co kwartał | 1–3 lata |
| Spieniaj usta do prania | Co 6 miesięcy | 3–5 lat |
Zachowaj luz
Szczelina pomiędzy wirnikiem a stojanem kontroluje powstawanie pęcherzyków. Zwiększająca się o kilka milimetrów szczelina może w widoczny sposób zmienić rozproszenie powietrza.
Rejestruj pobór mocy
Prąd silnika płynący w dół często wskazuje na zużyty wirnik. Prąd, który wzrasta, sugeruje zapiaszczenie lub problem z łożyskiem.
Zapasy krytycznych części zamiennych
Posiadanie zapasowego zestawu rotor-stator i zespołu łożysk na miejscu pozwala skrócić nieplanowane przestoje do godzin, a nie tygodni.
Oprzyrządowanie i sterowanie dla banków flotacyjnych
Automatyczne sterowanie poprawia spójność bardziej niż jakakolwiek pojedyncza zmiana mechaniczna. Typowe oprzyrządowanie obejmuje czujniki poziomu z siłownikami zaworów, przepływomierze powietrza, sondy pH, pompy dozujące odczynniki i analizatory online, które odczytują zawartość metalu w paszy, koncentracie i odpadach poflotacyjnych. Obrazowanie piany za pomocą kamery dostarcza informacji o wielkości pęcherzyków, prędkości piany i kolorze, które operatorzy wykorzystują do dostosowania ilości powietrza i odczynnika przed uzyskaniem wyniku testu.
Kontrola poziomu
Utrzymuje stabilną głębokość piany, dzięki czemu natężenie przelewu nie zmienia się wraz ze zmianami paszy.
Kontrola przepływu powietrza
Przepływomierze i zawory sterujące utrzymują każdą celę na zadanej wartości niezależnie od sąsiadów.
Dozowanie odczynnika
Kontrola proporcji łączy kolektor i spieniacz w zależności od tonażu rudy.
Obrazowanie piany
Kamery mierzą prędkość piany i wielkość pęcherzyków, aby wcześnie wykryć dryf procesu.
Często zadawane pytania dotyczące sprzętu do górnictwa flotacyjnego
Czy jeden typ maszyny flotacyjnej może przetwarzać każdą rudę?
Nie. Ogniwo mechaniczne to najbardziej elastyczny wybór, ale drobne szlamy, grube cząstki i wysokiej jakości zadania czyszczące lepiej odpowiadają konkretnemu projektowi. Wiele zakładów łączy dwa lub trzy typy w jednym obwodzie.
Co oddziela kolumnę flotacyjną od komory mechanicznej?
Kolumna nie ma wirnika w strefie zbierania, wykorzystuje wodę płuczącą i głębokie złoże piany oraz zapewnia wyższą jakość w mniejszej liczbie etapów. Komórka mechaniczna radzi sobie z większym obciążeniem ciałami stałymi i grubszym podawaniem przy prostszej obsłudze.
Ile komórek powinien zawierać bank flotacyjny?
Banki zazwyczaj posiadają od czterech do dziesięciu ogniw szeregowo. Więcej komórek zbliża się do przepływu tłokowego, co poprawia odzyskiwanie dla danej całkowitej objętości, podczas gdy mniejsza liczba większych komórek zmniejsza liczbę dysków i obciążenie konserwacyjne.
Co decyduje o zużyciu energii przez ogniwo flotacyjne?
Średnica wirnika, prędkość końcówki, gęstość zawiesiny i natężenie przepływu powietrza. Ogniwa z wymuszonym obiegiem powietrza wymagają zasilania dmuchawy umieszczonej na silniku wirnika, podczas gdy ogniwa samozasysające pobierają całą moc przez napęd.
Który sprzęt flotacyjny jest odpowiedni dla drobnych cząstek?
Kolumny flotacyjne i opadające komórki strumieniowe wytwarzają mniejsze pęcherzyki o większym strumieniu powierzchniowym pęcherzyków, co zwiększa szybkość zderzeń z drobnymi cząstkami. Dyspergatory i dokładne odszlamianie pomagają w każdym typie sprzętu.
Jak dobiera się sprzęt flotacyjny do nowego koncentratora?
Proces rozpoczyna się od mineralogii i prac testowych, po których następuje obliczenie czasu retencji i objętości komórek, a następnie podjęcie decyzji o typie komórek na każdym etapie. Na koniec sprawdzane są moc, koszt części eksploatacyjnych i powierzchnia podłogi pod kątem warunków panujących na miejscu.
